【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化，具体涉及一种化工用催化反应设备。
技术介绍
1、化工用催化反应设备是一种利用催化剂加快化学反应速度或控制化学反应方向的装置，它包括固定床、流动床、批量式催化反应装置和微反应器等类型。流化床是气体经过物料，使物料呈现流体态从而进行反应，与固定床相比，流化床在气流的冲刷下更容易实现催化反应，能够加快催化反应进程。
2、在实际应用中，气体从物料之间的间隙经过，在流化过程中，床层中的物料之间存在静电力和范德华力等吸引力，导致物料聚集在一起形成团块结节，使得部分气孔被物料堵塞，影响通风效果，严重时会出现死床的问题，从而影响了物料的流化效果。
3、为解决流化床的通风问题，中国专利cn218962569u公开一种带搅拌功能的流化床反应器，在流化过程中通过对物料的搅拌来解决物料堵塞气孔的问题。
4、虽然物料堵塞气孔的问题被解决，但是物料结块的问题依然存在，为解决该问题，中国专利cn219744723u公开一种流化床，通过搅拌桨对大颗粒物料进行搅拌的同时还能进行和破碎，来避免大颗粒物料堵塞气孔的问题，可以减少物料堆积结块的情况发生，避免出现死床现象。
5、上述专利都是通过搅拌来使物料进行流动，且搅拌都是水平方向，造成物料颗粒上下对流速度慢，不能全方位的使反应器内部的物料进行流动，cn219744723u虽然解决了物料结块的问题，但是物料上下对流速度慢，造成结块破碎的速率也较慢，其破碎方式类似于粉碎机，未结块的物料和结块的物料都会被粉碎，容易造成物料出现过度粉化，过度的粉化会导致更
6、鉴于此，针对上述存在的不足，亟需提供一种化工用催化反应设备，避免物料堆积结块，从而避免出现死床现象。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种化工用催化反应设备，可以实现对罐体内的物料颗粒进行不断地上下翻动，在翻动的同时还能对结块的物料进行不断地刺穿，从而把结块的物料刺碎，避免结块的物料影响气体的上升，同时避免出现死床的问题。
2、所述的化工用催化反应设备，包括罐体，所述罐体的侧表面靠近下端位置固定安装有进气管，所述罐体的上端外表面固定安装有排气管，所述罐体的内壁靠近下方位置固定安装有过滤板；
3、所述过滤板的上方位置设置有循环机构，所述循环机构用于驱动物料颗粒流动；
4、所述循环机构的上方位置设置有破碎机构，所述破碎机构用于破碎罐体内结块的物料；
5、所述循环机构与破碎机构之间设置有接料机构，所述接料机构用于过滤出结块的物料。
6、进一步地，所述循环机构包括驱动器、第一连接轴、套管和螺旋杆；
7、所述罐体的内部设置有套管，所述套管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的下端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的下端活动贯穿过滤板，所述罐体的下端面中心位置安装有驱动器，所述驱动器的输出轴与第一连接轴的下端固定连接。
8、进一步地，所述破碎机构包括第二连接轴、套盘、主动轮、从动轮、微型轮、破块针、往复丝杆、环形接料盒及排料孔；
9、所述螺旋杆的上端固定连接有第二连接轴，所述罐体的内壁位于第二连接轴的上方位置设置有套盘，所述套盘采用空心结构设计，所述套盘的内壁中心位置转动连接有主动轮，所述第二连接轴的上端贯穿套盘的侧壁，并与主动轮的下端中心位置连接，所述主动轮的外圆侧面接触设置有多组从动轮，多组所述从动轮的外部设置有均匀分布的微型轮，所述微型轮呈环形分布，所述微型轮两两之间抵触设置，所述从动轮与邻近的微型轮抵触设置，所述微型轮的下方设置有均匀分布的破块针，所述破块针的上端与对应的微型轮固定连接，所述破块针的下端活动贯穿套盘的侧壁，所述破块针的下方设置有环形接料盒，所述环形接料盒的外表面贯穿开设有均匀分布的排料孔，所述环形接料盒的底壁靠近左右两端的位置均螺纹传动连接有往复丝杆，两组所述往复丝杆为相同转动，所述往复丝杆的上端贯穿套盘的侧壁，并与对应的微型轮固定连接。
10、进一步地，所述接料机构包括滑槽、滑块、弧形板及弧形伸缩板；
11、所述环形接料盒的内环外壁开设有多组滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端通过铰链连接有弧形板，所述弧形板的内部设置有弧形伸缩板，所述弧形伸缩板的下端贯穿弧形板，所述弧形伸缩板的下端通过铰链与套管的上端进行连接，多组所述弧形板和弧形伸缩板组合在一起呈喇叭状，所述弧形板和弧形伸缩板均采用网状结构设计，且网眼大于物料颗粒的直径。
12、进一步地，所述主动轮与从动轮均呈镂空结构设计，所述套盘上下两端对应主动轮和从动轮的安装位置处均开设有排气孔，且排气孔呈多组设置。
13、进一步地，所述第一连接轴的外侧表面固定连接有多组助力板，且助力板呈环形分布，所述助力板的一侧呈内凹弧面设计，所述助力板设置在与进气管同一水平高度。
14、进一步地，所述套管的下端面固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的下端与过滤板固定连接。
15、进一步地，所述过滤板呈锥形结构设计。
16、进一步地，所述驱动器是电机。
17、进一步地，所述排气管的内壁设置有一层过滤棉。
18、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
19、（1）本专利技术通过螺旋杆的不断转动可以实现物料颗粒的上下流通，通过对物料颗粒的上下流动，可以实现对物料颗粒的搅拌，在搅拌的同时来避免物料颗粒之间的间隙出现堵塞。
20、（2）本专利技术通过破块针反复的刺穿结块的物料，直至破碎成小颗粒从排料孔处排出，这样可以避免在粉碎结块的物料时，出现物料颗粒被粉碎成粉末的问题，从而保证反应设备的反应速率。
21、（3）本专利技术在环形接料盒上升时，套管上端排放的结块物料会进入到喇叭罩内进行暂存，在环形接料盒下移时，结块的物料再排放到环形接料盒内，保证环形接料内能及时的收集到结块的物料，从而使结块的物料能及时的被破碎。
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1.一种化工用催化反应设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的侧表面靠近下端位置固定安装有进气管（2），所述罐体（1）的上端外表面固定安装有排气管（3），所述罐体（1）的内壁靠近下方位置固定安装有过滤板（6）；
2.根据权利要求1所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述循环机构包括驱动器（4）、第一连接轴（5）、套管（8）和螺旋杆（9）；
3.根据权利要求2所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述破碎机构包括第二连接轴（10）、套盘（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、微型轮（14）、破块针（15）、往复丝杆（16）、环形接料盒（17）及排料孔（18）；
4.根据权利要求3所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述接料机构包括滑槽（19）、滑块（20）、弧形板（21）及弧形伸缩板（24）；
5.根据权利要求3或4所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述主动轮（12）与从动轮（13）均呈镂空结构设计，所述套盘（11）上下两端对应主动轮（12）和从动轮（13）的安装位置处均开设有排气孔（22），且排气孔（22）呈多组
6.根据权利要求2所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述第一连接轴（5）的外侧表面固定连接有多组助力板（23），且助力板（23）呈环形分布，所述助力板（23）的一侧呈内凹弧面设计，所述助力板（23）设置在与进气管（2）同一水平高度。
7.根据权利要求2所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述套管（8）的下端面固定连接有均匀分布的支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下端与过滤板（6）固定连接。
8.根据权利要求7所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述过滤板（6）呈锥形结构设计。
9.根据权利要求2所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述驱动器（4）是电机。
10.根据权利要求1所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述排气管（3）的内壁设置有一层过滤棉。
...【技术特征摘要】
1.一种化工用催化反应设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的侧表面靠近下端位置固定安装有进气管（2），所述罐体（1）的上端外表面固定安装有排气管（3），所述罐体（1）的内壁靠近下方位置固定安装有过滤板（6）；
2.根据权利要求1所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述循环机构包括驱动器（4）、第一连接轴（5）、套管（8）和螺旋杆（9）；
3.根据权利要求2所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述破碎机构包括第二连接轴（10）、套盘（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、微型轮（14）、破块针（15）、往复丝杆（16）、环形接料盒（17）及排料孔（18）；
4.根据权利要求3所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述接料机构包括滑槽（19）、滑块（20）、弧形板（21）及弧形伸缩板（24）；
5.根据权利要求3或4所述的化工用催化反应设备，其特征在于：所述主动轮（12）与从动轮（13）均呈镂...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬坤，崔广军，鹿伟，崔丽荣，张娟，丁立冉，翟玉豪，张苗，
申请(专利权)人：淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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