【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备，具体涉及一种反应器及反应系统。
技术介绍
1、目前化工领域常用的全混反应器为反应釜，反应釜是通过搅拌装置对物料进行搅拌混合，使反应釜中的物料更加均匀的分布以加速物料反应，保证反应釜中的物料按照既定反应条件，进行既定的化学反应。
2、现有的反应釜具有壳体，壳体上设有进料口，大量的物料直接从进料口进入壳体内部，容易造成壳体内物料的堆积，导致物料的反应效率低，换热效果差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种反应器及反应系统，以解决现有的反应釜物料在壳体内堆积导致物料反应效率低、换热效果差的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种反应器，包括：
3、壳体，所述壳体具有中空腔体和出料口；
4、进料装置，设于所述壳体内，所述进料装置的一侧设有与外界连通的进料口，另一侧设有多个进料通道，所述进料通道与所述中空腔体连通；
5、搅拌轴，设于所述壳体内，所述搅拌轴上设有分散装置，所述分散装置设于所述进料装置的下方；
6、驱动装置，与所述搅拌轴连接，适于驱动所述搅拌轴转动。
7、有益效果：通过在壳体内设置进料装置，物料能够从进料口进入进料装置，并通过进料通道进入中空腔体内，使得物料沿轴向均匀进入壳体的中空腔体内，能够防止物料一下进入中空腔体太多造成堆积，使得局部浓度过高造成的局部温升过大，通过在搅拌轴上设置分散装置，且分散装置设于进料装置的下方，分散装置能够随着搅拌轴的旋转而转动，
8、在一种可选的实施方式中，所述分散装置包括多个分散叶片，多个所述分散叶片沿所述搅拌轴的周向均匀设置。
9、在一种可选的实施方式中，所述壳体的内壁上设有阻挡结构，所述阻挡结构与所述分散装置对应设置。
10、有益效果：通过在壳体的内壁上对应分散装置的位置设置阻挡结构，阻挡结构能够阻碍分散叶片带动物料一同旋转，使物料快速形成湍流，增加进料的混合效果，减少离心力对不同比重物料的影响。
11、在一种可选的实施方式中，所述进料装置呈环形设置，包括：
12、顶板；
13、进料底板，设于所述顶板的下方；
14、进料外壁，设于所述顶板和所述进料底板之间的外侧，所述进料外壁上设有所述进料口；
15、进料内壁，设于所述顶板和所述进料底板之间的内侧，所述进料内壁上设有多个所述进料通道，所述进料内壁与所述搅拌轴间隔设置。
16、在一种可选的实施方式中，所述反应器包括：
17、回料装置，设于所述分散装置的上方，所述回料装置的一侧设有回料口，所述回料口与所述出料口连通，所述回料装置与所述中空腔体连通。
18、有益效果：通过设置回料装置，回料装置的一侧通过回料口与壳体的出料口连通，回料装置与中空腔体连通，回料装置设于分散装置的上方，这样从回料装置回流的物料能够再经由分散装置打散后进入中空腔体内，实现充分反应和换热；同时，能够使得反应器的物料连续进、连续出，实现连续流生产，反应效率高。
19、在一种可选的实施方式中，所述回料装置呈环形设置，上方具有开口，包括：
20、回料底板；
21、回料外壁，由所述回料底板的外侧向上延伸，所述回料外壁上设有所述回料口；
22、回料内壁，由所述回料底板的内侧向上延伸，所述回料内壁与所述搅拌轴间隔设置。
23、有益效果：通过将回料装置设置为包括回料内壁、回料底板和回料外壁的形式，回料内壁能够防止回流物料流量太大直接冲击到搅拌轴，影响轴动平衡。
24、在一种可选的实施方式中，所述回料装置的截面为圆形，所述回料口处连接有回料管，所述回料管沿所述回料口的切线方向设置。
25、有益效果：通过将回料管沿回料口的切线方向设置，能够保证物料回流时的均匀性，保证物料均匀的进入反应器内。
26、在一种可选的实施方式中，所述反应器包括旋转接头，设于所述壳体的外侧，所述旋转接头上设有第一介质入口和第一介质出口；
27、所述搅拌轴包括：
28、内管，第一端与所述第一介质入口连接；
29、外管，套设于所述内管的外侧，所述外管的第一端与所述第一介质出口连接，所述外管的第二端与所述内管的第二端连通；
30、所述搅拌轴的外侧设有推进装置，所述推进装置包括螺旋结构，所述推进装置内设有换热通道，所述换热通道的一端与所述内管连通，另一端与所述外管连通。
31、有益效果：通过将搅拌轴设置为包括内管和外管的嵌套管的形式，且内管和外管内可以流通换热介质，形成搅拌轴的换热回路，实现对物料的内层换热，提高换热效果；通过在搅拌轴的外侧设置推进装置，推进装置内设置换热通道，且换热通道与内管和外管分别连通，能够提高反应器的传热系数，增加换热面积，进而使反应器拥有较强的换热能力，且推进装置能够随着搅拌轴的旋转而转动，由于推进装置包括螺旋结构，能够在转动的同时对物料提供剪切推进，使得混合效率更高效，传质效果更好。
32、在一种可选的实施方式中，所述换热通道内设有分隔结构，所述分隔结构的一端与所述内管连接，另一端与所述换热通道的内壁间隔设置，所述换热通道处于所述分隔结构下方的通道与所述内管连通，所述换热通道处于所述分隔结构上方的通道与所述外管连通。
33、有益效果：通过在换热通道内设置分隔结构，便于将换热通道分隔为分别与内管和外管连通的上下通道，结构较简单。
34、在一种可选的实施方式中，所述反应器包括：
35、换热夹套，所述换热夹套设于所述壳体的外侧，所述换热夹套上设有第二介质入口和第二介质出口，所述换热夹套与所述壳体之间形成换热空间。
36、有益效果：通过在壳体的外侧设置换热夹套，换热夹套与壳体之间的换热空间能够供换热介质流动，实现对物料的外层换热，搅拌轴与换热夹套共同形成对物料的内外双层换热，进一步提高换热效率。
37、第二方面，本专利技术还提供了一种反应系统，包括：
38、上述的反应器；
39、换热装置，连接在所述出料口与所述反应器的回料口之间。
40、有益效果：因为反应系统包括反应器，具有与反应器相同的效果，在此不再赘述。
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1.一种反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述分散装置包括多个分散叶片（5），多个所述分散叶片（5）沿所述搅拌轴（4）的周向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述壳体（2）的内壁上设有阻挡结构（7），所述阻挡结构（7）与所述分散装置对应设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述进料装置（3）呈环形设置，包括：
5.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器（1）包括：
6.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述回料装置（8）呈环形设置，上方具有开口，包括：
7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述回料装置（8）的截面为圆形，所述回料口（8021）处连接有回料管（804），所述回料管（804）沿所述回料口（8021）的切线方向设置。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器（1）包括旋转接头（9），设于所述壳体（2）的外侧，所述旋转接头（9）上设有第一介质
9.根据权利要求8所述的反应器，其特征在于，所述换热通道（1001）内设有分隔结构（1002），所述分隔结构（1002）的一端与所述内管（401）连接，另一端与所述换热通道（1001）的内壁间隔设置，所述换热通道（1001）处于所述分隔结构（1002）下方的通道与所述内管（401）连通，所述换热通道（1001）处于所述分隔结构（1002）上方的通道与所述外管（402）连通。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器（1）包括：
11.一种反应系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述分散装置包括多个分散叶片（5），多个所述分散叶片（5）沿所述搅拌轴（4）的周向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述壳体（2）的内壁上设有阻挡结构（7），所述阻挡结构（7）与所述分散装置对应设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述进料装置（3）呈环形设置，包括：
5.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器（1）包括：
6.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述回料装置（8）呈环形设置，上方具有开口，包括：
7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述回料装置（8）的截面为圆形，所述回料口（8021）处连接有回料管（804），所述回料管（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，张家庚，韩永强，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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