【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车差壳轴齿清洗，具体为差壳轴齿激光清洗系统。
技术介绍
1、目前对于金属清洗等清洗需求，低端产品一般都采用机械式的去除方法。但是机械方法产生的应力对产品大大地破坏了产品良率及外观，影响产品的质量。行业中还有化学清洗剂清洗法的，但问题在于，化学清洗法也存在污染环境、安全系数低、劳动强度大等弊病。
2、激光清洗作为一项新兴的表面清洗技术，具有很多独特的优点，如清洗精度高、控制性好、与工作物质无接触等，在某些领域优越于传统的清洗技术。近些年来，激光清洗主要应用于电子线路板、模具、车身除漆等以平面为主的领域；
3、例如电机轴这种小轴类的零件，在装配时一般需使用胶水，一旦需要返工或重装，则非常难处理。
4、尤其是对于汽车行业差壳轴齿的自动激光清洗作业则是行业内的一大难题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了差壳轴齿激光清洗系统，解决了目前在对差壳轴齿进行激光清洗的过程中，不便于对相关流程进行控制，无法及时了解生产信息、设备运行的状态，难以对激光清洗作业进行有效控制的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：差壳轴齿激光清洗系统，包括cpu模块，所述cpu模块中包括有用于获取运行参数的获取单元以及对运行过程进行监测的监控单元，所述获取单元中包括安装模块、清洗速度模块、点动速度模块、位置模块，所述安装模块的信号输出端与清洗速度模块的信号接收端连接，所述清洗速度模块的信号输出端与点动速度模块的
3、优选的，所述获取单元中还包括时间模块一、存储模块一，所述位置模块的信号输出端与时间模块一的信号接收端连接，所述时间模块一的信号输出端与存储模块一的信号接收端连接。
4、优选的，所述监控单元中包括轴齿检测模块、差壳检测模块、动力检测模块、清洗吹气模块，所述轴齿检测模块的信号输出端与差壳检测模块的信号接收端连接，所述差壳检测模块的信号输出端与动力检测模块的信号接收端连接。
5、优选的，所述动力检测模块的信号输出端与清洗吹气模块的信号接收端连接，所述监控单元中还包括监控模块、修改模块、判断模块，所述清洗吹气模块的信号输出端与监控模块的信号接收端连接，所述监控模块的信号输出端与修改模块的信号接收端连接。
6、优选的，所述修改模块的信号输出端与判断模块的信号接收端连接，所述监控单元中还包括警报模块、存储模块二，所述判断模块的信号输出端与警报模块的信号接收端连接，所述警报模块的信号输出端与存储模块二的信号接收端连接。
7、优选的，所述cpu模块中包括用于对激光清洗流程进行管理的管理单元，所述管理单元中包括登录模块、数据交互模块、手自动切换模块，所述登录模块的信号输出端与数据交互模块的信号接收端连接，所述数据交互模块的信号输出端与手自动切换模块的信号接收端连接。
8、优选的，所述管理单元中还包括记录模块、历史记录模块，所述手自动切换模块的信号输出端与记录模块的信号接收端连接，所述记录模块的信号输出端与历史记录模块的信号接收端连接。
9、优选的，所述管理单元中还包括存储模块三、时间模块二，所述历史记录模块的信号输出端与存储模块三的信号接收端连接，所述存储模块三的信号输出端与时间模块二的信号接收端连接。
10、本专利技术提供了差壳轴齿激光清洗系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、(1)、该差壳轴齿激光清洗系统，通过设置cpu模块对差壳轴齿激光清洗的步骤进行整体统筹操作，通过获取单元对激光清洗的过程中所需的各种数据进行获取，用于差壳轴齿激光清洗生产相关流程的控制，对生产信息进行实时监控，并上传到工业工厂mes，实现人机交互、生产信息查询、故障监控、设备监控、控制设备运行以及设备运行维修这些重要功能。
12、(2)、该差壳轴齿激光清洗系统，通过设置监控单元，通过判断模块对当前设备的运行状态是否正常进行判断，当运行状态出现异常时，触发警报模块发出警报，并将警报在控制界面上显示，通过存储模块二对这些信息进行收集，便于管理人员根据历史信息对不足处进行改进。
13、(3)、该差壳轴齿激光清洗系统，通过设置管理单元，通过分析历史记录模块中保存的历史操作记录数据中经常出现的故障数据，可以更好的分析问题出现的原因，从而解决问题，通过存储模块三对各种问题出现的次数进行记录，通过时间模块二对这些信息打上时间戳进行保存。
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1.差壳轴齿激光清洗系统，包括CPU模块，其特征在于：所述CPU模块中包括有用于获取运行参数的获取单元以及对运行过程进行监测的监控单元，所述获取单元中包括安装模块、清洗速度模块、点动速度模块、位置模块，所述安装模块的信号输出端与清洗速度模块的信号接收端连接，所述清洗速度模块的信号输出端与点动速度模块的信号接收端连接，所述电动速度模块的信号输出端与位置模块的信号接收端连接。
2.根据权利要求1所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述获取单元中还包括时间模块一、存储模块一，所述位置模块的信号输出端与时间模块一的信号接收端连接，所述时间模块一的信号输出端与存储模块一的信号接收端连接。
3.根据权利要求1所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述监控单元中包括轴齿检测模块、差壳检测模块、动力检测模块、清洗吹气模块，所述轴齿检测模块的信号输出端与差壳检测模块的信号接收端连接，所述差壳检测模块的信号输出端与动力检测模块的信号接收端连接。
4.根据权利要求3所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述动力检测模块的信号输出端与清洗吹气模块的信号接收端连
5.根据权利要求4所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述修改模块的信号输出端与判断模块的信号接收端连接，所述监控单元中还包括警报模块、存储模块二，所述判断模块的信号输出端与警报模块的信号接收端连接，所述警报模块的信号输出端与存储模块二的信号接收端连接。
6.根据权利要求1所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述CPU模块中包括用于对激光清洗流程进行管理的管理单元，所述管理单元中包括登录模块、数据交互模块、手自动切换模块，所述登录模块的信号输出端与数据交互模块的信号接收端连接，所述数据交互模块的信号输出端与手自动切换模块的信号接收端连接。
7.根据权利要求6所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述管理单元中还包括记录模块、历史记录模块，所述手自动切换模块的信号输出端与记录模块的信号接收端连接，所述记录模块的信号输出端与历史记录模块的信号接收端连接。
8.根据权利要求7所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述管理单元中还包括存储模块三、时间模块二，所述历史记录模块的信号输出端与存储模块三的信号接收端连接，所述存储模块三的信号输出端与时间模块二的信号接收端连接。
...【技术特征摘要】
1.差壳轴齿激光清洗系统，包括cpu模块，其特征在于：所述cpu模块中包括有用于获取运行参数的获取单元以及对运行过程进行监测的监控单元，所述获取单元中包括安装模块、清洗速度模块、点动速度模块、位置模块，所述安装模块的信号输出端与清洗速度模块的信号接收端连接，所述清洗速度模块的信号输出端与点动速度模块的信号接收端连接，所述电动速度模块的信号输出端与位置模块的信号接收端连接。
2.根据权利要求1所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述获取单元中还包括时间模块一、存储模块一，所述位置模块的信号输出端与时间模块一的信号接收端连接，所述时间模块一的信号输出端与存储模块一的信号接收端连接。
3.根据权利要求1所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述监控单元中包括轴齿检测模块、差壳检测模块、动力检测模块、清洗吹气模块，所述轴齿检测模块的信号输出端与差壳检测模块的信号接收端连接，所述差壳检测模块的信号输出端与动力检测模块的信号接收端连接。
4.根据权利要求3所述的差壳轴齿激光清洗系统，其特征在于：所述动力检测模块的信号输出端与清洗吹气模块的信号接收端连接，所述监控单元中还包括监控模块、修改模块、判断模块，所述清洗吹气模块的信号输出端与监控模块的信号接收端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，高翔，
申请(专利权)人：上海巨灵信息技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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