【技术实现步骤摘要】
本技术涉及插座，具体涉及一种高强度承重井盖。
技术介绍
1、在城市建设当中，离不开排水，城市建设当中的排水系统，不可避免地用到井盖。现在有许多新型材料制作的井盖，在应用到道路排水系统时由于有些长度较长，或则长期受到砂、土、水和车辆等在各个方向的挤压作用，导致井盖受压容易下陷变形，整体的承重性和防滑性较差，影响道路使用，其所处的环境温度随季节和日夜而不断变化，并长期受到砂、土、水和车辆等在各个方向的挤压作用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强度承重井盖，本技术整体能够将井盖的受力分散到井盖固定座上，增强井盖承重性和防滑性，避免井盖下陷变形，影响道路使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度承重井盖，包括底座，所述底座上设置有上盖，所述上盖上设置有承重组件，所述承重组件包括楔形支撑面和楔形支撑部，所述楔形支撑面设置在上盖的外周面上，所述底座上设置有与楔形支撑面相适配的楔形槽，所述楔形支撑部设置在上盖底部，所述楔形支撑部一端连接楔形支撑面，另一端朝向上盖中心延伸呈逐步倾斜状态设置。
3、通过采用上述技术方案，井盖利用楔形支撑面和楔形支撑部，承载结构上盖和底座，楔形支撑面和楔形支撑部斜楔形结构设计可把井盖上受到承载力分解并把承载力传递到地面上，利用底座上的楔形槽同时让上盖和底座的接触更加紧密，从而不会让井盖在受到承载力冲击时而左右的移动，增强井盖承重性和防滑性，避免井盖下陷变形，影响道路使用。
4、本技术进一步设置为，所
5、通过采用上述技术方案，在上盖上再开设中盖，便于后期维护和使用时进行观测，无需拆除底座和上盖，避免对底座和上盖之间的结构紧密度造成影响，并且采用楔形抵接面和楔形端面相互抵紧配合，起到将承重力依次传递的作用。
6、本技术进一步设置为，所述安装槽上设置有第一密封部，所述第一密封部包括第一固定座和第一密封圈，所述安装槽上开设有用于嵌设第一固定座的定位槽，所述第一密封圈连接第一固定座并抵紧在楔形抵接面上。
7、通过采用上述技术方案，通过第一固定座固定在固定槽内，防止第一密封部安装时产生位移的问题，利用第一密封圈与楔形抵接面形成相抵，能够减少中盖与上盖之间的摩擦，同时具有较好的密封效果。
8、本技术进一步设置为，所述上盖和中盖的端面分别呈凸起形状，所述上盖和中盖上分别阵列设置有多个防滑凸部，所述防滑凸部包括定位座和防滑凸点，所述定位座设置在上盖和中盖的端面上，所述防滑凸点设置在定位座上，并朝向远离定位座一侧呈逐步缩小形状设置。
9、通过采用上述技术方案，上盖和中盖的表面的防滑和防积水结构因井盖上表面是凸起，可以有效的防止雨水在井盖表面的堆积，同时在井盖的上表面设计有很多的防滑凸点，增大了井盖表面的摩擦面积，增加定位座体提高防滑凸点的结构强度，使井盖表面的防滑能力大为提高。
10、本技术进一步设置为，所述楔形支撑面包括多个楔形支撑筋，所述多个支撑楔形支撑筋之间设置有相等的间隔距离。
11、通过采用上述技术方案，增加整体的结构强度，进一步的提升承重和稳定性，从而不会让井盖在受到承载力冲击时而左右的移动，具有较好的限位作用。
12、本技术进一步设置为，所述楔形槽一侧开设有固定槽，所述固定槽上嵌设有第二密封部，所述第二密封部包括第二固定座和第二密封圈，所述第二固定座嵌设在固定槽内，所述上盖上设置有定位凸缘，所述第二密封圈连接第二固定座抵紧在定位凸缘上。
13、通过采用上述技术方案，通过第二固定座固定在固定槽内，防止第二密封部安装时产生位移的问题，利用第二密封圈与楔形抵接面形成相抵，能够减少中盖与上盖之间的摩擦，同时具有较好的密封效果。
14、本技术进一步设置为，所述上盖上开设有第一安装孔，所述第一安装孔上设置有锁紧件，所述底座上开设有第二安装孔，所述锁紧件穿过第一安装孔旋紧与第二安装孔内，所述中盖上开设有第一定位孔，所述第一定位孔上设置有螺栓，所述上盖上开设有相对应的第二定位孔，所述螺栓穿过第一定位孔旋紧于第二定位孔上。
15、通过采用上述技术方案，利用锁紧件将上盖和底座锁紧在一起，能够增加上盖和底座之间第二密封部的抵紧力，中盖利用螺栓与上盖相互配合旋紧，整体的固定效果更好，能够增加上盖和中盖之间第一密封部的抵紧力。
16、本技术进一步设置为，所述中盖上设置有锁定机构。
17、通过采用上述技术方案，安装锁定机构成套井盖能达到更好的密封效果且使用寿命长。
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1.一种高强度承重井盖，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有上盖(2)，其特征在于；所述上盖(2)上设置有承重组件(3)，所述承重组件(3)包括楔形支撑面(4)和楔形支撑部(5)，所述楔形支撑面(4)设置在上盖(2)的外周面上，所述底座(1)上设置有与楔形支撑面(4)相适配的楔形槽(8)，所述楔形支撑部(5)设置在上盖(2)底部，所述楔形支撑部(5)一端连接楔形支撑面(4)，另一端朝向上盖(2)中心延伸呈逐步倾斜状态设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述上盖(2)上设置有中盖(9)，所述上盖(2)上开设有用于安装中盖(9)的安装槽(10)，所述中盖(9)的外周面上设置有楔形抵接面(11)，所述安装槽(10)上设置有与楔形抵接面(11)相适配的楔形端面(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述安装槽(10)上设置有第一密封部(13)，所述第一密封部(13)包括第一固定座(14)和第一密封圈(15)，所述安装槽(10)上开设有用于嵌设第一固定座(14)的定位槽(31)，所述第一密封圈(15)连接第一
4.根据权利要求2所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述上盖(2)和中盖(9)的端面分别呈凸起形状，所述上盖(2)和中盖(9)上分别阵列设置有多个防滑凸部(16)，所述防滑凸部(16)包括定位座(17)和防滑凸点(18)，所述定位座(17)设置在上盖(2)和中盖(9)的端面上，所述防滑凸点(18)设置在定位座(17)上，并朝向远离定位座(17)一侧呈逐步缩小形状设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述楔形支撑面(4)包括多个楔形支撑筋(19)，所述多个楔形支撑筋(19)之间设置有相等的间隔距离。
6.根据权利要求1所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述楔形槽(8)一侧开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)上嵌设有第二密封部(21)，所述第二密封部(21)包括第二固定座(22)和第二密封圈(23)，所述第二固定座(22)嵌设在固定槽(20)内，所述上盖(2)上设置有定位凸缘(24)，所述第二密封圈(23)连接第二固定座(22)抵紧在定位凸缘(24)上。
7.根据权利要求2所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述上盖(2)上开设有第一安装孔(25)，所述第一安装孔(25)上设置有锁紧件(26)，所述底座(1)上开设有第二安装孔(27)，所述锁紧件(26)穿过第一安装孔(25)旋紧与第二安装孔(27)内，所述中盖(9)上开设有第一定位孔(28)，所述第一定位孔(28)上设置有螺栓(29)，所述上盖(2)上开设有相对应的第二定位孔(32)，所述螺栓(29)穿过第一定位孔(28)旋紧于第二定位孔(32)上。
8.根据权利要求2所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述中盖(9)上设置有锁定机构(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度承重井盖，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有上盖(2)，其特征在于；所述上盖(2)上设置有承重组件(3)，所述承重组件(3)包括楔形支撑面(4)和楔形支撑部(5)，所述楔形支撑面(4)设置在上盖(2)的外周面上，所述底座(1)上设置有与楔形支撑面(4)相适配的楔形槽(8)，所述楔形支撑部(5)设置在上盖(2)底部，所述楔形支撑部(5)一端连接楔形支撑面(4)，另一端朝向上盖(2)中心延伸呈逐步倾斜状态设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述上盖(2)上设置有中盖(9)，所述上盖(2)上开设有用于安装中盖(9)的安装槽(10)，所述中盖(9)的外周面上设置有楔形抵接面(11)，所述安装槽(10)上设置有与楔形抵接面(11)相适配的楔形端面(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述安装槽(10)上设置有第一密封部(13)，所述第一密封部(13)包括第一固定座(14)和第一密封圈(15)，所述安装槽(10)上开设有用于嵌设第一固定座(14)的定位槽(31)，所述第一密封圈(15)连接第一固定座(14)并抵紧在楔形抵接面(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种高强度承重井盖，其特征在于：所述上盖(2)和中盖(9)的端面分别呈凸起形状，所述上盖(2)和中盖(9)上分别阵列设置有多个防滑凸部(16)，所述防滑凸部(16)包括定位座(17)和防滑凸点(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬巍，蔡亮亮，
申请(专利权)人：浙江迈捷石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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