【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气涨轴抽拔设备，具体为自动抽拔轴穿frp管装置。
技术介绍
1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
2、气涨轴比一般轴好就好在于卸料不用把整根轴卸下来。直接放气后就可以把料取走了，因为它的宽度都不大，所以操作也就更方便了。这也是很多收料重量轻，宽度不大的机器所选用的气胀轴。气胀轴、气胀套使用极为方便，快捷，只需自备气源，空气压力控制在6-8kg/cm2范围内，需锁紧外部的部件(比如圆形的纸管)时，只要充气手柄对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，键条会突出顶住外部的部件(比如圆形的纸管)，需放松纸管卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气，键条会回复到原来的样子，外部的部件(比如圆形的纸管)便可取出。
3、分切后的铜箔下卷之后，需要将铜箔卷芯上的气涨轴拔出重复利用，因气涨轴重量重、长度长、数量多，人工把轴劳动强度高，效率低下，好多员工因为从事此工作造成腰肌劳损，针对这个问题，提供了自动抽拔轴穿frp管装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供自动抽拔轴穿frp管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动抽拔轴穿frp管装置，包括机架，所述机架的底端四角均设置有调节组件，所述机架的顶端左右两侧分别设置有支撑组件以及铜箔固定组件，所述机架的顶端右侧设置有金属架，所述金属架上设置有推动组件，所
2、所述推动组件包括有电动推杆、液压缸以及推板，所述电动推杆设置在金属架的顶端中部，所述电动推杆的输出端延伸至金属架的内腔，所述液压缸设置在电动推杆的输出端，所述推板设置在液压缸的输出端。
3、优选的，所述铜箔固定组件包括有安装架、第一气缸、夹板以及弧形槽，所述安装架设置在机架的顶端后侧，所述第一气缸固定内嵌在安装架的顶端中部，所述夹板设置在第一气缸的输出端，所述弧形槽开设在夹板的底端。
4、优选的，所述支撑组件包括有机壳、滑动组件、支撑板以及定位槽，所述机壳设置在机架的顶端一侧，所述滑动组件设置在机壳的内腔，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳的顶端左右两侧，两个所述支撑板分别设置在滑动组件的顶端左右两侧，两个所述定位槽分别开设在两个支撑板的顶端中部，所述定位槽呈“v”字形且内壁固定安装有橡胶防护垫。
5、优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在机壳的右端，所述第二电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在机壳的顶端中部，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑块的顶端固定连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个支撑板的底端固定连接，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。
6、优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
7、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
8、优选的，所述抽拔组件包括有支架、旋转柱、第一电机、主动皮带轮、从动皮带轮、抽拔辊、张紧组件以及固定组件，所述支架设置在机架的顶端中部，两个所述旋转柱的前后两端分别通过轴承转动连接在支架的内腔前后两侧，两个所述抽拔辊分别固定套接在两个旋转柱的外壁圆周中部，所述第一电机设置在支架的前端，所述电机的输出端延伸至支架的内腔，所述主动皮带轮固定套接在第一电机的输出端，两个所述从动皮带轮分别固定套接在两个旋转柱的外壁，两个所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带转动连接，所述张紧组件设置在支架的前端并延伸至支架的内腔与皮带紧密接触，所述固定组件设置在支架的顶端后侧，两个所述抽拔辊的外壁圆周均与气涨轴的外壁相匹配。
9、优选的，所述固定组件包括有固定架、第二气缸、固定框以及滚轮，所述固定架设置在支架的顶端后侧，所述第二气缸固定内嵌在固定架的中部，所述固定框设置在第二气缸的输出端，所述滚轮的前后两侧分别通过轴承转动连接在固定框的内腔前后两侧，所述滚轮的外壁圆周与气涨轴的外表圆周相匹配。
10、优选的，所述张紧组件包括有第一固定板、第二固定板、导杆、第二螺杆、把手、滑板、条形孔、连接杆以及张紧轮，所述第一固定板设置在支架的前端，所述第二固定板设置在支架的前端且位于第一固定板的上方，两个所述导杆均设置在第一固定板与第二固定板之间，所述第二螺杆的一端通过轴承转动连接在第一固定板的顶端中部，所述第二螺杆的另一端延伸至第二固定板的顶端并与把手固定连接，所述滑板螺接在第二螺杆的外壁并可滑动的套接两个导杆的外壁，所述条形孔开设在支架的前端并位于第一固定板与第二固定板之间，所述连接杆可滑动的内嵌在条形孔的内腔，所述连接杆的一端与滑板固定连接，所述连接杆的另一端延伸至支架的内腔，所述张紧轮通过轴承转动连接在连接杆的外壁圆周并与皮带的外壁紧密接触。
11、优选的，每一个所述调节组件均包括有固定筒、第一螺杆以及支撑脚，所述固定筒设置在机架的底端一角，所述第一螺杆螺接在固定筒的内腔，所述支撑脚设置在第一螺杆的底端。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、1、通过两个支撑板以及定位槽的设置，可对插接有frp管以及气涨轴的铜箔卷进行支撑并定位，使当前收卷有铜箔的frp管与另一侧上的空卷的frp管对准，方便气涨轴脱离当前frp管擦和如空卷的drp管的内腔，通过滑动组件的设置，可对两个支撑板之间的距离进行调节，进而可方便不同长度的frp管进行支撑定位；
14、2、通过推动组件的设置，可将收卷有铜箔的frp管中插接的气涨轴推出，使气涨轴的一端与抽拔组件接触，通过抽拔组件的设置，可将收卷有铜箔的frp管中插接的气涨轴完全抽出并插接到另一侧空卷的frp管的内腔，进而完成了对气涨轴的抽拔操作，解决了分切后的铜箔下卷之后，需要将铜箔卷芯上的气涨轴拔出重复利用，因气涨轴重量重、长度长、数量多，人工把轴劳动强度高，效率低下，好多员工因为从事此工作造成腰肌劳损的问题；
15、3、通过调节组件的设置，可方便根据地形的调节机架四角的高度，进而使机架保持水平。
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1.自动抽拔轴穿FRP管装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底端四角均设置有调节组件(6)，所述机架(1)的顶端左右两侧分别设置有支撑组件(5)以及铜箔固定组件(4)，所述机架(1)的顶端右侧设置有金属架，所述金属架上设置有推动组件(2)，所述机架(1)的顶端中部设置有抽拔组件(3)；
2.根据权利要求1所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述铜箔固定组件(4)包括有安装架(41)、第一气缸(42)、夹板(43)以及弧形槽(44)，所述安装架(41)设置在机架(1)的顶端后侧，所述第一气缸(42)固定内嵌在安装架(41)的顶端中部，所述夹板(43)设置在第一气缸(42)的输出端，所述弧形槽(44)开设在夹板(43)的底端。
3.根据权利要求1所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括有机壳(51)、滑动组件、支撑板(56)以及定位槽(59)，所述机壳(51)设置在机架(1)的顶端一侧，所述滑动组件设置在机壳(51)的内腔，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳(51)的顶端左右两侧，两个所述支撑板(56)分别
4.根据权利要求3所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(52)、丝杆(53)、滑块(50)、滑道(54)、移动杆(55)以及限位组件，所述第二电机(52)设置在机壳(51)的右端，所述第二电机(52)的输出端延伸至机壳(51)的内腔，所述丝杆(53)的一端通过轴承转动连接在机壳(51)的内腔左侧，所述丝杆(53)的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块(50)分别螺接在丝杆(53)的外壁左右两侧，所述滑道(54)开设在机壳(51)的顶端中部，两个所述移动杆(55)均可滑动的内嵌在滑道(54)的内腔，两个所述移动杆(55)的一端分别与两个滑块(50)的顶端固定连接，两个所述移动杆(55)的另一端分别与两个支撑板(56)的底端固定连接，所述限位组件设置在机壳(51)的内腔底端并与两个滑块(50)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述丝杆(53)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
6.根据权利要求4所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(57)以及限位块(58)，所述限位槽(57)开设在机壳(51)的内腔底端，两个所述限位块(58)均可滑动的内嵌在限位槽(57)的内腔并分别与两个滑块(50)的底端固定连接，所述限位槽(57)的内腔与限位块(58)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
7.根据权利要求1所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述抽拔组件(3)包括有支架(31)、旋转柱(32)、第一电机(33)、主动皮带轮(34)、从动皮带轮(35)、抽拔辊(36)、张紧组件(7)以及固定组件(8)，所述支架(31)设置在机架(1)的顶端中部，两个所述旋转柱(32)的前后两端分别通过轴承转动连接在支架(31)的内腔前后两侧，两个所述抽拔辊(36)分别固定套接在两个旋转柱(32)的外壁圆周中部，所述第一电机(33)设置在支架(31)的前端，所述第一电机(33)的输出端延伸至支架(31)的内腔，所述主动皮带轮(34)固定套接在第一电机(33)的输出端，两个所述从动皮带轮(35)分别固定套接在两个旋转柱(32)的外壁，两个所述从动皮带轮(35)与主动皮带轮(34)之间通过皮带转动连接，所述张紧组件(7)设置在支架(31)的前端并延伸至支架(31)的内腔与皮带紧密接触，所述固定组件(8)设置在支架(31)的顶端后侧，两个所述抽拔辊(36)的外壁圆周均与气涨轴的外壁相匹配。
8.根据权利要求7所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括有固定架(81)、第二气缸(82)、固定框(83)以及滚轮(84)，所述固定架(81)设置在支架(31)的顶端后侧，所述第二气缸(82)固定内嵌在固定架(81)的中部，所述固定框(83)设置在第二气缸(82)的输出端，所述滚轮(84)的前后两侧分别通过轴承转动连接在固定框(83)的内腔前后两侧，所述滚轮(84)的外壁圆周与气涨轴的外表圆周相匹配。
9.根据权利要求7所述的自动抽拔轴穿FRP管装置，其特征在于：所述张紧组件(7)包括有第一固定板(71)、第二固定板(72)、导杆(73)、第二螺杆(74)、把手(79)、滑板(75)、条形孔(76)、连接杆(77)以及张紧轮(78)，所述第...
【技术特征摘要】
1.自动抽拔轴穿frp管装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底端四角均设置有调节组件(6)，所述机架(1)的顶端左右两侧分别设置有支撑组件(5)以及铜箔固定组件(4)，所述机架(1)的顶端右侧设置有金属架，所述金属架上设置有推动组件(2)，所述机架(1)的顶端中部设置有抽拔组件(3)；
2.根据权利要求1所述的自动抽拔轴穿frp管装置，其特征在于：所述铜箔固定组件(4)包括有安装架(41)、第一气缸(42)、夹板(43)以及弧形槽(44)，所述安装架(41)设置在机架(1)的顶端后侧，所述第一气缸(42)固定内嵌在安装架(41)的顶端中部，所述夹板(43)设置在第一气缸(42)的输出端，所述弧形槽(44)开设在夹板(43)的底端。
3.根据权利要求1所述的自动抽拔轴穿frp管装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括有机壳(51)、滑动组件、支撑板(56)以及定位槽(59)，所述机壳(51)设置在机架(1)的顶端一侧，所述滑动组件设置在机壳(51)的内腔，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳(51)的顶端左右两侧，两个所述支撑板(56)分别设置在滑动组件的顶端左右两侧，两个所述定位槽(59)分别开设在两个支撑板(56)的顶端中部，所述定位槽(59)呈“v”字形且内壁固定安装有橡胶防护垫。
4.根据权利要求3所述的自动抽拔轴穿frp管装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(52)、丝杆(53)、滑块(50)、滑道(54)、移动杆(55)以及限位组件，所述第二电机(52)设置在机壳(51)的右端，所述第二电机(52)的输出端延伸至机壳(51)的内腔，所述丝杆(53)的一端通过轴承转动连接在机壳(51)的内腔左侧，所述丝杆(53)的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块(50)分别螺接在丝杆(53)的外壁左右两侧，所述滑道(54)开设在机壳(51)的顶端中部，两个所述移动杆(55)均可滑动的内嵌在滑道(54)的内腔，两个所述移动杆(55)的一端分别与两个滑块(50)的顶端固定连接，两个所述移动杆(55)的另一端分别与两个支撑板(56)的底端固定连接，所述限位组件设置在机壳(51)的内腔底端并与两个滑块(50)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动抽拔轴穿frp管装置，其特征在于：所述丝杆(53)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
6.根据权利要求4所述的自动抽拔轴穿frp管装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(57)以及限位块(58)，所述限位槽(57)开设在机壳(51)的内腔底端，两个所述限位块(58)均可滑动的内嵌在限位槽(57)的内腔并分别与两个滑块(50)的底端固定连接，所述限位槽(57)的内腔与限位块(58)的外壁相适配合且均呈“t”字形。
7.根据权利要求1所述的自动抽拔轴穿frp管装置，其特征在于：所述抽拔组件(3)包括有支架(31)、旋转柱(32)、第一电机(33)、主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏银，刘存露，谭福清，赵卿爽，方磊，傅皓，刘国庆，
申请(专利权)人：南京龙鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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