【技术实现步骤摘要】
本技术涉及疲劳强度测试，具体涉及一种金属制品疲劳强度测试台。
技术介绍
1、疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限，实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验，因此在金属材料加工成的制品中，需要对其进行强度测试，以保障制品的使用安全性，特别是金属弹片，因为其优越的弹性能力使得其应用越来越广泛，但是金属弹片的可靠性也得到一定的重视，因为经过一定的时间，金属弹片可能会疲劳断裂，或者弹性减弱甚至失效，一个小小的零件甚至影响整个设备的运行，因此在金属弹片的制备过程中，需要抽取样品对其疲劳强度进行测试。
2、现有技术中，公开号为cn212963973u的专利文件中，提出一种弹簧弹片用疲劳测试装置，包括外护壳体，所述外护壳体上安装有检测台，且所述外护壳体的表面且对应检测台的上方安装有测试机构，所述测试机构具有上下活动杆，所述检测台上表面的中部位置处活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括至少两个l形限位板，且两个l形限位板相互平行设置，且所述l形限位板的断面呈l形，所述l形限位板的内壁上安装有用于固定弹簧弹片的夹持块，所述夹持块呈半球形，且所述夹持块通过扩张弹簧驱动，所述扩张弹簧的轴线垂直于水平线，且所述l形限位板的底部均安装有活动部，且所述检测台的顶面开设有滑槽，所述l形限位板可通过活动部沿着滑槽进行滑动。
3、为了解决疲劳测试装置传统的夹具进行固定，需要旋紧两端的螺栓带动对应的活动件对弹簧弹片进行夹持固定的问题，现有技术是采用将弹簧弹片直接插入l形限位板的内侧的方式
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属制品疲劳强度测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种金属制品疲劳强度测试台，包括：工作台；
4、设置在工作台上表面用于测试的疲劳强度测试单元；
5、设置在工作台上表面右侧的控制数据单元；
6、以及设置在工作台的上表面的中心位置用于夹持的夹持移动单元，所述疲劳强度测试单元包括与工作台上表面可拆卸式连接有用于升降的液压升降装置，所述控制数据单元的底面与工作台的上表面固定连接，所述夹持移动单元包括有调节位置的移动组件和用于夹持的夹持组件。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面滑动连接有自由升降的升降板，所述升降板的底面设置有连接部件用于与所述液压升降装置的输出端进行固定连接。
8、采用上述技术方案，通过液压升降装置、升降板和限位滑杆的配合，可以带动数据传输装置和动态高精度力传感器进行升降。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降板的上表面可拆卸式连接有数据传输装置，所述数据传输装置的底面可拆卸式连接有动态高精度力传感器，所述数据传输装置的连接端与控制数据单元的连接端电性连接，所述数据传输装置的输入端与动态高精度力传感器的输出端电性连接。
10、采用上述技术方案，通过数据传输装置和动态高精度力传感器的配合，可以对金属弹片的疲劳强度状态进行动态记录。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括固定在工作台的上表面中心位置的固定底座，所述固定底座的正面开设有用于放置夹持组件的凹槽，所述固定底座的侧面开设有滑动槽，所述凹槽底面开设有限位滑槽。
12、采用上述技术方案，通过固定底座上表面开设的凹槽用于放置丝杆。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的正面可拆卸式连接有提供驱动力的驱动电机，所述驱动电机的输出端与凹槽的内壁转动连接，所述驱动电机的输出端可拆卸式连接有与凹槽内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有自由移动的移动块，所述移动块的底面固定连接有在限位滑槽自由移动的滑动支撑块，所述移动块的侧面可拆卸式连接有伸缩气缸。
14、采用上述技术方案，通过驱动电机、移动块、丝杆、伸缩气缸和滑动支撑块的配合可以带动夹持组件在水平方向上进行移动，从而可以调节金属弹片的位置。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有承重板，所述承重板的一侧与伸缩气缸的输出端可拆卸式连接，所述承重板的横截面为l型。
16、本技术技术方案的进一步改进在于：述承重板的内壁开设有滑槽且内壁滑动连接有升降块，所述升降块的内壁螺纹连接有与滑槽内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有转动把手，所述升降块的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的下表面设置有防滑垫。
17、采用上述技术方案，通过承重板、螺纹杆、转动把手、升降块和夹持板的配合，可以对金属弹片进行夹持。
18、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本技术提供一种金属制品疲劳强度测试台，采用液压升降装置、升降板、限位滑杆、数据传输装置、动态高精度力传感器和控制数据单元的配合，可以对金属弹片进行疲劳强度的测试，同时将测试数据通过数据传输装置及时输送到控制数据单元的数据库中进行记录。
20、2、本技术提供一种金属制品疲劳强度测试台，采用移动组件和夹持组件的配合，可以将金属弹片进行夹持作用。
21、3、本技术提供一种金属制品疲劳强度测试台，采用驱动电机、移动块、丝杆和伸缩气缸的配合，可以带动夹持组件进行水平方向上的移动，从而可以方便疲劳强度测试单元对金属弹片不同的位置进行疲劳强度的测试。
22、4、本技术提供一种金属制品疲劳强度测试台，采用承重板、螺纹杆、转动把手、升降块和夹持板的配合，可以对金属弹片进行夹持作用。
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1.一种金属制品疲劳强度测试台，包括：工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有限位滑杆(23)，所述限位滑杆(23)的外表面滑动连接有自由升降的升降板(22)，所述升降板(22)的底面设置有连接部件用于与所述液压升降装置(21)的输出端进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述升降板(22)的上表面可拆卸式连接有数据传输装置(24)，所述数据传输装置(24)的底面可拆卸式连接有动态高精度力传感器(25)，所述数据传输装置(24)的连接端与控制数据单元(3)的连接端电性连接，所述数据传输装置(24)的输入端与动态高精度力传感器(25)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述移动组件(41)包括固定在工作台(1)的上表面中心位置的固定底座(411)，所述固定底座(411)的正面开设有用于放置夹持组件(42)的凹槽，所述固定底座(411)的侧面开设有滑动槽，所述凹槽底面开设有限位滑槽。p>
5.根据权利要求4所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述固定底座(411)的正面可拆卸式连接有提供驱动力的驱动电机(412)，所述驱动电机(412)的输出端与凹槽的内壁转动连接，所述驱动电机(412)的输出端可拆卸式连接有与凹槽内壁转动连接的丝杆(414)，所述丝杆(414)的外表面螺纹连接有自由移动的移动块(413)，所述移动块(413)的底面固定连接有在限位滑槽自由移动的滑动支撑块(416)，所述移动块(413)的侧面可拆卸式连接有伸缩气缸(415)。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述夹持组件(42)包括有承重板(421)，所述承重板(421)的一侧与伸缩气缸(415)的输出端可拆卸式连接，所述承重板(421)的横截面为L型。
7.根据权利要求6所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述承重板(421)的内壁开设有滑槽且内壁滑动连接有升降块(424)，所述升降块(424)的内壁螺纹连接有与滑槽内壁转动连接的螺纹杆(422)，所述螺纹杆(422)的上表面固定连接有转动把手(423)，所述升降块(424)的一侧固定连接有夹持板(425)，所述夹持板(425)的下表面设置有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品疲劳强度测试台，包括：工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有限位滑杆(23)，所述限位滑杆(23)的外表面滑动连接有自由升降的升降板(22)，所述升降板(22)的底面设置有连接部件用于与所述液压升降装置(21)的输出端进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述升降板(22)的上表面可拆卸式连接有数据传输装置(24)，所述数据传输装置(24)的底面可拆卸式连接有动态高精度力传感器(25)，所述数据传输装置(24)的连接端与控制数据单元(3)的连接端电性连接，所述数据传输装置(24)的输入端与动态高精度力传感器(25)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品疲劳强度测试台，其特征在于：所述移动组件(41)包括固定在工作台(1)的上表面中心位置的固定底座(411)，所述固定底座(411)的正面开设有用于放置夹持组件(42)的凹槽，所述固定底座(411)的侧面开设有滑动槽，所述凹槽底面开设有限位滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国翔，
申请(专利权)人：武汉市世星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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