【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转向管柱生产设备，具体为一种转向管柱切割装置。
技术介绍
1、用以将发动机(或电机)输出的部分机械能转化为压力能，并在驾驶员控制下，对转向传动装置或转向器中某一传动件施加不同方向的液压或气压作用力，以助驾驶员施力不足的一系列零部件，总称为动力转向器。
2、而对于汽车转向器管柱筒进行加工后，其端部直径将变大，需对其进行倒角切割，但是目前，现有技术中存在，无法同时对管柱筒进行倒角切割作业，影响了作业的效率，且倒角切割时的防护措施不足，对于倒角切割结构的安装更换不便，局限性较大。
3、如中国专利cn210451761u中所公开提出的一种汽车转向器管柱筒缩管后的切割倒角装置，通过对控制器对第二伺服电机进行控制，第二伺服电机转动，由联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠将转动的力转变为直线力，对承接块进行向转盘的推动，滑块在滑轨上端进行向内的滑动，待承接块与转盘保持合适距离时，控制器控制第二伺服电机停止转动，此时，控制器控制第一伺服电机转动，使得第一伺服电机带动转盘进行转动，此时，由承接块内中部的通口对管柱筒进行套接，并对管柱筒进行向前的推动，内倒角块与外倒角块对管柱筒内外边角进行夹持，随着第一伺服电机带动转盘的旋转，内倒角块、外倒角块对管柱筒进行内外倒角，切割刀进行对管柱筒的切割。
4、但是在对转向管柱进行切割的过程中，由于材质的原因，通常切割时会导致高温切割碎屑的溅射，容易对周遭的环境和工作人员造成烫伤等损害。
5、为此我们亟需提供一种转向管柱切割装置。
1、本技术的目的在于提供一种转向管柱切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对转向管柱进行切割的过程中，由于材质的原因，通常切割时会导致高温切割碎屑的溅射，容易对周遭的环境和工作人员造成烫伤等损害的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向管柱切割装置，包括收集箱，所述收集箱顶面设置有支撑结构，所述支撑结构顶部设置有切割结构，所述切割结构底部设置有夹持结构。
3、所述切割结构包括有切割冷却单元和动力支撑单元。
4、所述切割冷却单元包括有套筒二，所述套筒二外表面安装有滑块二，所述滑块二左侧靠近底端中部开设有圆孔，所述圆孔内部安装有喷淋管，所述滑块二底面安装有液压缸，所述液压缸底面中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有切割机。
5、优选的，所述动力支撑结构包括有异步电机二，所述异步电机二顶面可拆卸安装有安装板，所述异步电机二输出端连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆外表面左右两端固定连接有轴承，所述轴承外表面固定连接有定位板。安装板左侧与顶部右侧固定连接。
6、优选的，所述套筒二外表面与滑块二左侧靠近顶端中部开设圆孔一内壁固定连接，所述套筒二内壁与单向螺纹杆外表面螺纹连接，所述液压缸顶面与滑块二底面中部固定连接。喷淋管为软管，喷淋管远离喷头的一端与水泵输出端连接，在切割时持续泵水。
7、优选的，所述支撑结构包括有支撑腿，所述支撑腿顶面固定安装有工作台，所述工作台背面固定安装有支撑板，所述支撑板正面顶端固定安装有顶板。工作台顶面中部开设矩形滑槽底部开设有若干通孔，用以对喷淋水与水混合的焊渣进行导流，使其流入至收集箱内部。
8、优选的，所述工作台底面与收集箱顶面抵接，所述顶板底面中部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部左右两端与定位板外表面固定连接，所述矩形滑槽内壁与滑块二外表面滑动连接，所述支撑板正面靠近顶端开设有矩形通孔，所述矩形通孔内壁与喷淋管外表面滑动连接。
9、优选的，所述夹持结构包括有异步电机一，所述异步电机一输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有套筒一，所述套筒一外表面安装有滑块一，所述滑块一左侧靠近顶端中部开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有夹持筒，两个所述夹持筒相互靠近一端外表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有卡轴。
10、优选的，所述双向螺纹杆设置有工作台顶面中部开设矩形槽内部，所述滑块一外表面与工作台顶面中部开设矩形槽内壁滑动连接，所述双向螺纹杆外表面左右两端开设有相反的螺纹。异步电机一通过安装板固定在工作台右侧，双向螺纹杆左右两端无螺纹处同样安装有轴承和定位板。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该转向管柱切割装置，通过切割结构的设置，利用异步电机二带动单向螺纹杆转动，可以利用套筒二与单向螺纹杆的螺纹连接带动滑块二与液压缸、切割机、喷淋管同步进行左右移动，在利用切割机进行切割时可以利用喷淋管对切割机刀片和切割部位以及溅射的切割碎屑进行冷却降温。
13、2.该转向管柱切割装置，通过夹持结构的设置，可以利用异步电机一带动双向螺纹杆转动，由此带动两个套筒一和滑块一进行相互靠近或远离，利用夹持筒与卡轴，可以对不同尺寸和长度的转向管柱进行夹持固定，用以更好的对其进行切割。
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1.一种转向管柱切割装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)顶面设置有支撑结构，所述支撑结构顶部设置有切割结构，所述切割结构底部设置有夹持结构；
2.根据权利要求1所述的一种转向管柱切割装置，其特征在于：所述套筒二(306)外表面与滑块二(307)左侧靠近顶端中部开设圆孔一内壁固定连接，所述套筒二(306)内壁与单向螺纹杆(303)外表面螺纹连接，所述液压缸(309)顶面与滑块二(307)底面中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种转向管柱切割装置，其特征在于：所述支撑结构包括有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)顶面固定安装有工作台(102)，所述工作台(102)背面固定安装有支撑板(103)，所述支撑板(103)正面顶端固定安装有顶板(104)。
4.根据权利要求3所述的一种转向管柱切割装置，其特征在于：所述工作台(102)底面与收集箱(1)顶面抵接，所述顶板(104)底面中部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部左右两端与定位板(305)外表面固定连接，所述矩形滑槽内壁与滑块二(307)外表面滑动连接，所述支撑板(103)正面
5.根据权利要求1所述的一种转向管柱切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(202)设置有工作台(102)顶面中部开设矩形槽内部，所述滑块一(204)外表面与工作台(102)顶面中部开设矩形槽内壁滑动连接，所述双向螺纹杆(202)外表面左右两端开设有相反的螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种转向管柱切割装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)顶面设置有支撑结构，所述支撑结构顶部设置有切割结构，所述切割结构底部设置有夹持结构；
2.根据权利要求1所述的一种转向管柱切割装置，其特征在于：所述套筒二(306)外表面与滑块二(307)左侧靠近顶端中部开设圆孔一内壁固定连接，所述套筒二(306)内壁与单向螺纹杆(303)外表面螺纹连接，所述液压缸(309)顶面与滑块二(307)底面中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种转向管柱切割装置，其特征在于：所述支撑结构包括有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)顶面固定安装有工作台(102)，所述工作台(102)背面固定安装有支撑板(103)，所述支撑板(103)正面顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐刘飞，
申请(专利权)人：江苏金钟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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