一种锻造风冷刹车盘制造技术

技术编号:40385440 阅读:42 留言:0更新日期:2024-02-20 22:20
本技术提供一种锻造风冷刹车盘,涉及刹车盘技术领域,本技术包括盘体,所述凸块的外表面大小和形状与插槽的内壁大小和形状相适配,本技术通过设置矩形杆,刹车盘加工完成后,可以依次将四个矩形杆外表面的两个凸块从矩形槽处插入到插槽的内部使矩形杆位于矩形槽的内部,再使用焊接工具将矩形杆的外表面与凸块的外表面接触处与盘体的内壁焊接,通过矩形杆对盘体的内圈处进行加固尽可能的减少使用过程中出现形变开裂的现象延长盘体的使用寿命,刹车盘使用过程中矩形杆受损时,可以使用工具将刹车盘与矩形杆和凸块的连接断开,再使用工具夹在凹槽外表面的矩形条处将矩形杆从刹车盘的内部进行拆卸更换新的矩形杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刹车盘,尤其涉及一种锻造风冷刹车盘


技术介绍

1、石油钻机是一种用于石油钻井中的设备,在运行过程中当石油钻机需要进行制停时,通过石油钻机内部的刹车钳抱紧刹车盘即可实现,刹车盘的外形通常为圆形且制作材料需要有较高的强度和硬度。

2、专利技术人在日常工作中发现传统的刹车盘通常为刹车盘片、筋板和固定座拼合后焊接而成,筋板间隔处形成风道,由于刹车盘盘片是采用整块钢板切割下料而成,下料后先将一片盘片平铺于焊接工作台上,将筋板和固定座按均布排列好,然后将筋板,固定座先焊接于盘片上,再将另一片盘片找正后平放到筋板和固定座上,最后焊接为一体的风冷刹车盘,并且焊后需要退火处理去除应力,热处理后再车、磨打孔。因此由于筋板和固定座比较多,焊接劳动量很大,焊接过程中容易产生大的应力,变相量大,容易出现两个摩擦盘片厚度不均匀,且在使用过程中容易开裂,导致刹车盘使用过程中易损坏,实用性降低的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决传统的刹车盘通常为刹车盘片、筋板和固定座拼合后焊接而成,筋板间隔处形成风道,由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻造风冷刹车盘,包括盘体(1),其特征在于:所述盘体(1)的外表面开设有若干通风孔(4)和风道(5),所述盘体(1)的外表面设置有加固装置(2),所述加固装置(2)包括矩形杆(23),所述矩形杆(23)的外表面一端固定连接有两个凸块(24),所述盘体(1)的内壁开设有若干矩形槽(21),所述矩形槽(21)的内壁开设有两个插槽(22),所述矩形杆(23)的外表面大小和形状与矩形槽(21)的内壁大小和形状相适配,所述凸块(24)的外表面大小和形状与插槽(22)的内壁大小和形状相适配。

2.根据权利要求1所述的一种锻造风冷刹车盘,其特征在于:所述风道(5)呈圆周分布在盘体(...

【技术特征摘要】

1.一种锻造风冷刹车盘,包括盘体(1),其特征在于:所述盘体(1)的外表面开设有若干通风孔(4)和风道(5),所述盘体(1)的外表面设置有加固装置(2),所述加固装置(2)包括矩形杆(23),所述矩形杆(23)的外表面一端固定连接有两个凸块(24),所述盘体(1)的内壁开设有若干矩形槽(21),所述矩形槽(21)的内壁开设有两个插槽(22),所述矩形杆(23)的外表面大小和形状与矩形槽(21)的内壁大小和形状相适配,所述凸块(24)的外表面大小和形状与插槽(22)的内壁大小和形状相适配。

2.根据权利要求1所述的一种锻造风冷刹车盘,其特征在于:所述风道(5)呈圆周分布在盘体(1)的内部,所述通风孔(4)呈圆周分布在盘体(1)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种锻造风冷刹车盘,其特征在于:所述凸块(24)的外表面固定连接有若干凸条(25),所述凸条(25)呈线性分布在凸块(24)的外表面上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻造风冷刹车盘,其特征在于:所述矩形杆(23)的外表面上下两侧固定连接有若干矩形片(26),所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵志强
申请(专利权)人:山东义兴宏达石油装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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