【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝，具体涉及一种拉丝机设备。
技术介绍
1、拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使用金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn204583874u的一种拉丝机，包括拉丝装置，拉丝装置的一侧设有放线装置，另一侧设有收线装置，放线装置包括放线支架和固定安装于放线支架上的放线轴，放线支架的前端设置有理线架，拉丝装置内设有滚轮组，收线装置包括收线支架，收线支架上设有收线轴，收线支架底部设有控制收线轴的驱动装置，驱动装置连接计数装置。本技术的优点是：通过理线架以及滚轮组的配合，能让收线装置收线均匀，且理线架上设有滚轮和毛刷以及拉丝装置内的水槽，可对线进行清洁清理，并通过烘干装置烘干，保证了线的整洁以及干净，且计数装置能计算收线轴转的圈数，通过圈数来确定收线轴的收线数量，简单方便。
3、上述方案具有如上优势，但劣势在于：拉好的丝线到达收线辊时，可能导致丝线持续收卷在收卷辊表面的一处，使丝线在收卷辊上分布不均匀，均匀性差，需要人工调整，费时费力，且在收卷时不能对收卷辊表面的丝线进行压紧，这样容易造成丝线收卷不紧实，容易松动。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝机设备，包括操作台，所述操作台的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内表面转动连接有压线辊，所述操作台的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆
2、优选的，所述压线辊的外表面与支撑座的外表面转动连接，所述压线辊的外表面开设有多个导线孔，所述压线辊的外表面固定连接有连接齿轮。所述支撑座的外表面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与连接齿轮的外表面相啮合，所述支撑座的内表面滑动连接有螺杆，所述螺杆的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合。转动支撑座上的驱动齿轮，通过驱动齿轮和连接齿轮的啮合，使两个压线辊进行转动，通过不同的导线孔组成不同直径拉线口，再通过安装螺杆，卡入驱动齿轮上，使其不能转动，从而压线辊不能转动，无需更换模具方便快捷。
3、优选的，所述滑动块的内表面在滑杆的外表面滑动连接，所述滑动块的外表面开设有位移槽，所述位移槽的内表面滑动连接有连接块，所述连接块的外表面与传输装置的外表面转动连接。所述滑动块的外表面固定连接有固定环，所述固定环的内表面转动连接有卡环。传输装置转动时带动的连接块移动，使滑动块在滑杆上进行滑动，当滑动块到达传输装置的两端，连接块在位移槽内进行滑动，使滑动块向反方向运动，使滑动块带动固定环作往复运动，固定环带着丝线左右移动。
4、优选的，所述电机的输出端与收线辊的外表面固定连接，所述支架的内表面固定连接有限位杆，所述压板的内表面与限位杆的外表面滑动连接，所述压板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离压板的一端与支架的内表面固定连接。弹簧推动压板在限位杆上向下滑动，一直紧贴着收线辊上的丝线，使收好的拉丝线不会松动，实用性高。
5、本技术的有益效果如下：
6、1.本技术通过设置传输装置，传输装置转动时带动的连接块移动，使滑动块在滑杆上进行滑动，当滑动块到达传输装置的两端，连接块在位移槽内进行滑动，使滑动块向反方向运动，使滑动块带动固定环作往复运动，固定环带着丝线左右移动，另外一端的收线辊转动进行收卷，使丝线在收线辊上均匀分布。
7、2.本技术通过设置压线辊，转动支撑座上的驱动齿轮，通过驱动齿轮和连接齿轮的啮合，使两个压线辊进行转动，通过不同的导线孔组成不同直径压线口，无需更换模具，省时省力，在弹簧推动压板在限位杆上向下滑动，一直紧贴着收线辊上的丝线，使收好的拉丝线不会松动，实用性高。
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1.一种拉丝机设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内表面转动连接有压线辊(3)，所述操作台(1)的外表面固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面滑动连接有滑动块(8)，所述操作台(1)的外表面固定连接有传输装置(7)，所述操作台(1)的外表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的内表面滑动连接有压板(11)，所述支架(4)的内表面转动连接有收线辊(10)，所述支架(4)的外表面固定连接有电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机设备，其特征在于：所述压线辊(3)的外表面与支撑座(2)的外表面转动连接，所述压线辊(3)的外表面开设有多个导线孔(14)，所述压线辊(3)的外表面固定连接有连接齿轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机设备，其特征在于：所述支撑座(2)的外表面转动连接有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)的外表面与连接齿轮(18)的外表面相啮合，所述支撑座(2)的内表面滑动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的外表面与驱动齿轮(19)的外表面相啮合。
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