一种电缆生产用硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化技术领域，具体为一种电缆生产用硫化装置，包括导向调节套和中间设置有贯通槽的生胶料箱，生胶料箱的顶部设置有添料管，导向调节套从顶部伸入贯通槽且与贯通槽滑动配合，生胶料箱上位于贯通槽的底部开设有环形卸料口，生胶料箱的顶部设置有驱动导向调节套上下移动的进给机构，贯通槽的下方依次设置有辐射环板和冷却套，冷却套的下方和导向调节套的上方均设置有电缆导向机构，本实用新型专利技术取消加热硫化的形式，减少硫化的耗能量，同时解决了因采用加热硫化的方式给生产车间带来引燃的安全隐患的问题，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用硫化装置


[0001]本技术涉及硫化
，具体为一种电缆生产用硫化装置。

技术介绍

[0002]众所周知，硫化是电缆橡皮绝缘和护套生产的重要的工艺过程，在硫化过程中，由于橡胶分子链间生成了交联键，从而得到了满足电缆使用要求的各种性能，经检索，公开号为CN217434799U的中国专利公开了一种电缆硫化生产线用硫化装置，包括硫化箱，所述硫化箱的一端侧壁上开设有进线孔，所述硫化箱的一端侧壁上转动连接有第一圆筒，所述进线孔位于第一圆筒内，所述硫化箱的一端侧壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有蜗杆，所述第一圆筒上设置有与蜗杆相连接的预先除尘机构，所述硫化箱的顶部贯穿设置有与其转动连接的转轴，其不仅能够对通入进线孔的电缆表面进行除尘处理，解决了电缆表面灰尘较多影响硫化效果的问题，同时能够将电热管附近的热空气吹向电缆表面，进一步提高了硫化效果，还能够对硫化后的电缆表面进行擦拭，使其表面不易残留液体，但是，其采用加热的形式进行硫化，耗能较高，同时容易给生产车间带来引燃的安全隐患。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用硫化装置，取消加热硫化的形式，减少硫化的耗能量，同时解决了因采用加热硫化的方式给生产车间带来引燃的安全隐患的问题，节约成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用硫化装置，包括导向调节套和中间设置有贯通槽的生胶料箱，所述生胶料箱的顶部设置有添料管，所述导向调节套从顶部伸入贯通槽且与贯通槽滑动配合，生胶料箱上位于贯通槽的底部开设有环形卸料口，所述生胶料箱的顶部设置有驱动导向调节套上下移动的进给机构，所述贯通槽的下方依次设置有辐射环板和冷却套，所述冷却套的下方和导向调节套的上方均设置有电缆导向机构。
[0007]优选的，所述电缆导向机构包括固定环，所述固定环的内侧周向均布转动连接有与固定环的中轴线垂直的导向轴。
[0008]优选的，所述进给机构包括两个固定安装在导向调节套上的驱动缸，两个所述驱动缸通过固定环固定安装到导向调节套上，所述生胶料箱上固定安装有两个均与固定环滑动配合的导向罩，两个所述驱动缸的输出轴均与生胶料箱固定连接。
[0009]优选的，所述辐射环板通过环托架固定安装在生胶料箱的底部，位于下侧的所述电缆导向机构通过多个固定杆固定安装到生胶料箱的底部，所述冷却套的四周设置有多个分别与多个固定杆固定连接的搭架，位于上侧的所述电缆导向机构与导向调节套通过连接
台固定连接。
[0010]优选的，所述生胶料箱的内部设置有拨料机构，所述拨料机构包括多个设置在生胶料箱内的搅散板，多个所述搅散板设置在生胶料箱的中上部，所述生胶料箱的顶部设置有驱动多个搅散板转动的驱动组件。
[0011]优选的，所述驱动组件包括环形齿带，所述生胶料箱的内顶部设置有限位台，所述环形齿带内嵌转动连接在限位台的内侧，所述生胶料箱上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与限位台相啮合，多个所述搅散板均与环形齿带固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆生产用硫化装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]该电缆生产用硫化装置，通过添料管便于往生胶料箱内注入硫化用的生胶粒，通过环形卸料口便于生胶粒的落出，通过进给机构可带动导向调节套上下移动，进而调节环形卸料口的大小，可将电缆从导向调节套的顶部往下输送，通过在贯通槽的下方设置有辐射环板，便于对从环形卸料口出来的生胶粒进行辐射使其硫化，随着电缆从上往下输送，可使硫化的橡胶敷至电缆上，随着继续下移，进入冷却套之间，可对硫化的电缆进行冷却，通过设置电缆导向机构，方便电缆的导入和导出，该装置取消加热硫化的形式，减少硫化的耗能量，同时解决了因采用加热硫化的方式给生产车间带来引燃的安全隐患的问题，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体局部剖视的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的结构示意图；
[0018]图3为本技术生胶料箱、导向调节套和限位台配合局部剖视的结构示意图；
[0019]图4为本技术环形齿带、电机和多个搅散板配合的结构示意图；
[0020]图5为本技术导向调节套、连接台和位于上侧的电缆导向机构配合的结构示意图；
[0021]图6为本技术辐射环板、冷却套和位于下侧的电缆导向机构的结构示意图。
[0022]附图中标记：1、生胶料箱；2、添料管；3、环形卸料口；4、导向调节套；5、驱动缸；6、辐射环板；7、冷却套；8、搅散板；9、环形齿带；10、电机；11、齿轮；12、限位台；13、导向轴；14、连接台；15、环托架；16、固定杆；17、搭架；18、固定环；19、导向罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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6，一种电缆生产用硫化装置，包括导向调节套4和中间设置有贯通槽的生胶料箱1，生胶料箱1的顶部设置有添料管2，导向调节套4从顶部伸入贯通槽且与贯通
槽滑动配合，生胶料箱1上位于贯通槽的底部开设有环形卸料口3，生胶料箱1的顶部设置有驱动导向调节套4上下移动的进给机构，贯通槽的下方依次设置有辐射环板6和冷却套7，冷却套7的下方和导向调节套4的上方均设置有电缆导向机构，由于在加热条件下，胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改善，采用辐射环板6，可以不用硫化剂就能使橡胶硫化，可取消加热硫化形式。
[0026]具体的，电缆导向机构包括固定环18，固定环18的内侧周向均布转动连接有与固定环18的中轴线垂直的导向轴13，通过设置多个导向轴13，便于对电缆进行导向。
[0027]具体的，进给机构包括两个固定安装在导向调节套4上的驱动缸5，两个驱动缸5通过固定环18固定安装到导向调节套4上，生胶料箱1上固定安装有两个均与固定环18滑动配合的导向罩19，两个驱动缸5的输出轴均与生胶料箱1固定连接，通过驱动缸5，便于对导向调节套4进行高度调节，从而便于调节导向调节套4伸至贯通槽的深度，从而便于调节环形卸料口3的大小。
[0028]具体的，辐射环板6通过环托架15固定安装在生胶料箱1的底部，位于下侧的电缆导向机构通过多个固定杆16固定安装到生胶料箱1的底部，冷却套7的四周设置有多个分别与多个固定杆16固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用硫化装置，其特征在于：包括导向调节套(4)和中间设置有贯通槽的生胶料箱(1)，所述生胶料箱(1)的顶部设置有添料管(2)，所述导向调节套(4)从顶部伸入贯通槽且与贯通槽滑动配合，生胶料箱(1)上位于贯通槽的底部开设有环形卸料口(3)，所述生胶料箱(1)的顶部设置有驱动导向调节套(4)上下移动的进给机构，所述贯通槽的下方依次设置有辐射环板(6)和冷却套(7)，所述冷却套(7)的下方和导向调节套(4)的上方均设置有电缆导向机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用硫化装置，其特征在于：所述电缆导向机构包括固定环(18)，所述固定环(18)的内侧周向均布转动连接有与固定环(18)的中轴线垂直的导向轴(13)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用硫化装置，其特征在于：所述进给机构包括两个固定安装在导向调节套(4)上的驱动缸(5)，两个所述驱动缸(5)通过固定环(18)固定安装到导向调节套(4)上，所述生胶料箱(1)上固定安装有两个均与固定环(18)滑动配合的导向罩(19)，两个所述驱动缸(5)的输出轴均与生胶料箱(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振杰，王东方，王东伟，
申请(专利权)人：华旗线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：