【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁丝网成型，具体涉及一种铁丝网自动成型机的成型模具。
技术介绍
1、铁丝网是人们生活中经常用到的防护产品，铁丝网按生产工艺可分为：编织型铁丝网、点焊型铁丝网、切拉型铁丝网、冲压型铁丝网、环绕型铁丝网、拧制成性铁丝网、锚固型铁丝网等。传统的编织型铁丝网制作通常是采用人工与夹具弯绕制成，弯绕工作量非常大，需要大批量的人手完成，不利于批量生产，后来出现了通过制作成型模具来制作铁丝网，成型模具包括成型套筒与成型刀，成型套筒设置螺旋形的导槽，成型刀旋卷铁丝，制成编织型铁丝网，但现有的成型刀一般为方形，成型过程中容易对铁丝造成损伤，同时成型刀也容易磨损，影响铁丝网的成型质量，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、成型质量稳定的铁丝网自动成型机的成型模具。
2、本技术是通过以下的技术方案实现的：
3、一种铁丝网自动成型机的成型模具，包括成型套筒及设置于所述成型套筒内侧的成型刀，所述成型刀穿过所述成型套筒延伸至所述成型套筒的前方，所述成型套筒的内侧设有螺旋状导槽，所述成型套筒的后部设有连通所述螺旋状导槽的开孔，所述成型刀包括成型刀片，所述成型刀片的上下两侧均设有一由硬质材料制成的圆杆，所述成型刀片的上下两侧均设有一卡槽，所述圆杆的外侧设有与所述卡槽对应的卡条，所述圆杆卡接于所述成型刀片，所述卡条与所述卡槽过盈配合，所述圆杆的硬度大于所述成型刀片
4、进一步，所述圆杆的直径等于或大于所述成型刀片的厚度。
5、进一步，所述圆杆为硬质合金圆杆。
6、进一步，所述圆杆的两端分别焊接于所述成型刀片。
7、进一步，所述成型刀的后侧焊接有一连接套筒。
8、进一步，所述成型刀的后侧设有供所述连接套筒焊接的连接块。
9、进一步，所述成型套筒后部的左右两侧均设有连通所述螺旋状导槽的开孔。
10、进一步，所述圆杆的长度等于或小于所述成型刀片的长度。
11、相对于现有技术，本技术通过成型刀片的上下两侧均设有一由硬质材料制成的圆杆，成型刀片的上下两侧均设有一卡槽，圆杆的外侧设有与卡槽对应的卡条，圆杆卡接于成型刀片，使成型刀的上下两侧具有圆弧形过渡，成型过程中不会对铁丝造成损伤，成型刀的磨损极小，保证铁丝网的成型质量，且圆杆可拆换，节省生产成本，利于批量生产。
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1.一种铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：包括成型套筒及设置于所述成型套筒内侧的成型刀，所述成型刀穿过所述成型套筒延伸至所述成型套筒的前方，所述成型套筒的内侧设有螺旋状导槽，所述成型套筒的后部设有连通所述螺旋状导槽的开孔，所述成型刀包括成型刀片，所述成型刀片的上下两侧均设有一由硬质材料制成的圆杆，所述成型刀片的上下两侧均设有一卡槽，所述圆杆的外侧设有与所述卡槽对应的卡条，所述圆杆卡接于所述成型刀片，所述卡条与所述卡槽过盈配合，所述圆杆的硬度大于所述成型刀片的硬度。
2.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述圆杆的直径等于或大于所述成型刀片的厚度。
3.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述圆杆为硬质合金圆杆。
4.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述圆杆的两端分别焊接于所述成型刀片。
5.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述成型刀的后侧焊接有一连接套筒。
6.根据权利要求5所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其
7.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述成型套筒后部的左右两侧均设有连通所述螺旋状导槽的开孔。
8.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述圆杆的长度等于或小于所述成型刀片的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：包括成型套筒及设置于所述成型套筒内侧的成型刀，所述成型刀穿过所述成型套筒延伸至所述成型套筒的前方，所述成型套筒的内侧设有螺旋状导槽，所述成型套筒的后部设有连通所述螺旋状导槽的开孔，所述成型刀包括成型刀片，所述成型刀片的上下两侧均设有一由硬质材料制成的圆杆，所述成型刀片的上下两侧均设有一卡槽，所述圆杆的外侧设有与所述卡槽对应的卡条，所述圆杆卡接于所述成型刀片，所述卡条与所述卡槽过盈配合，所述圆杆的硬度大于所述成型刀片的硬度。
2.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型模具，其特征在于：所述圆杆的直径等于或大于所述成型刀片的厚度。
3.根据权利要求1所述的铁丝网自动成型机的成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀媛，
申请(专利权)人：台山市鑫卓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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