【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤化工及设备，具体涉及一种饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统。
技术介绍
1、shell重油气化装置是现有技术中常用的重油气化装置，shell重油气化装置中的装置变换单元采用的饱和塔co变换工艺，饱和塔co变换工艺中采用凝液循环利用的方式来回收变换余热，并对气化来的粗合成气增温增湿提高粗合成气水气比，减少高压蒸汽消耗。但是在凝液循环利用过程中，易造成复杂组分循环累积，影响装置长周期运行。
2、现有装置将少部分凝液送出变换单元进行处理，并补充高压锅炉水以满足运行需求。该技术虽然可解决组分累积的问题，但变换凝液未得到有效利用，并且增加了锅炉水的消耗，提高了装置的运行费用。
3、因此，现有技术中亟需提供一种新的co变换系统。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述问题，本技术提出了一种饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统。
2、一种饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，包括饱和塔、凝液汽提塔、co变换装置和管路；
3、co变换装置包括脱毒槽、一级变换炉、热水塔和预热器；
4、热水塔具有液体入口i和液体入口ii；
5、预热器内部设置管道i和管道ii；
6、饱和塔的气体出口、管道i、脱毒槽、一级变换炉的入口顺次连通；一级变换炉的出口、管道ii、热水塔的气体入口顺次连通；
7、热水塔的液体出口与饱和塔的液体入口通过管路i连通；
8、饱和塔的液体出口与凝液汽提塔的液体入口通过管路ii连
9、饱和塔的液体出口与液体入口ii通过管路iii连通；
10、凝液汽提塔的液体出口与液体入口i通过管路iv连通。
11、作为本技术的具体实施方式，co变换装置还包括二级变换炉和三级变换炉，一级变换炉的出口、管道ii、二级变换炉、三级变换炉、热水塔气体入口顺次连通。
12、作为本技术的具体实施方式，co变换装置还包括第一冷却器，第一冷却器设置于预热器和二级变换炉之间；co变换装置还包括第二冷却器，第二冷却器设置于二级变换炉和三级变换炉之间。
13、作为本技术的具体实施方式，第一冷却器设置于管路i。
14、预热器排出的气体与液体在第一冷却器中换热，此处的液体为热水塔液体出口排出的，经过第二冷却器换热后的液体。
15、作为本技术的具体实施方式，第二冷却器设置于管路i。
16、二级变换炉排出的气体与热水塔液体出口排出的液体在第二冷却器中换热。
17、具体的，第一冷却器可以为列管式换热器。
18、具体的，第二冷却器可以为列管式换热器。
19、作为本技术的具体实施方式，热水塔竖直放置，液体入口i的位置高于液体入口ii。
20、作为本技术的具体实施方式，co变换装置还包括第一洗氨塔，热水塔的气体出口与第一洗氨塔的入口连通，热水塔内排出的气体进入第一洗氨塔中，第一洗氨塔的液体出口与凝液汽提塔的液体入口通过管路v连通，第一洗氨塔内排出的液体通过管路v进入凝液汽提塔中。
21、具体的，第一洗氨塔可以为板式塔。
22、作为本技术的具体实施方式，co变换装置还包括第一水冷器，第一水冷器位于热水塔气体出口与第一洗氨塔入口之间，热水塔内排出的气体经过第一水冷器冷却后，进入第一洗氨塔内。
23、具体的，第一水冷器可以为列管式换热器。
24、作为本技术的具体实施方式，饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统还包括第一提压泵、第二提压泵和第三提压泵，第一提压泵设置于管路i，第一提压泵位于热水塔与第二冷却器之间；第二提压泵设置于管路iv；第三提压泵设置于饱和塔的液体出口。
25、作为本技术的具体实施方式，饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统包括第三冷却器，第三冷却器设置于管路iv，第三冷却器位于第二提压泵和热水塔的液体入口i之间。具体的，第三冷却器位于第二提压泵和热水塔的液体入i之间。
26、具体的，第三冷却器可以为列管式换热器。
27、作为本技术的具体实施方式，饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统还包括第二洗氨塔，凝液汽提塔的气体出口与第二洗氨塔的入口连通，凝液汽提塔排出的气体进入第二洗氨塔中，饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统还包括第二水冷器，第二水冷器位于凝液汽提塔的气体出口与第二洗氨塔入口之间，凝液汽提塔排出的气体经第二水冷器冷却后，进入第二洗氨塔中。
28、具体的，第二洗氨塔可以为板式塔。
29、具体的，第二水冷器可以为列管式换热器。
30、作为本技术的具体实施方式，饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统还包括高压锅炉水供给端和蒸汽供给端。用于向系统内补充系统所需的高压锅炉水和蒸汽。
31、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果。
32、本技术中将饱和塔底部出来的工艺凝液一部分送至凝液汽提系统，剩余部分送至热水塔，一方面避免了腐蚀性组分在系统内的累计，另一方面保证了大部分的热量返回至系统中，减少外界蒸汽的加入量。
33、本技术中将经汽提后的净化凝液，一部分送出变换界区处理，剩余部分经过换热后送至热水塔，可以实现以下三个作用：(1)由于净化凝液替代部分锅炉水，可减少锅炉水的消耗，降低装置能耗；(2)与未汽提高温凝液在进入热水塔时形成高低温双进料，实现对变换气热量的梯级回收；(3)通过低温凝液的洗涤可有效降低热水塔出口合成气中氨的浓度。
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1.一种饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，包括饱和塔、凝液汽提塔、CO变换装置和管路；
2.根据权利要求1所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述CO变换装置还包括二级变换炉和三级变换炉，所述一级变换炉的出口、所述管道II、所述二级变换炉、所述三级变换炉、所述热水塔的气体入口顺次连通。
3.根据权利要求2所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述CO变换装置还包括第一冷却器，所述第一冷却器设置于所述预热器和所述二级变换炉之间；
4.根据权利要求3所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述第一冷却器设置于管路I；和/或，所述第二冷却器设置于管路I。
5.根据权利要求4所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述热水塔竖直放置，所述液体入口I的位置高于所述液体入口II。
6.根据权利要求5所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述CO变换装置还包括第一洗氨塔，热水塔的气体出口与第一洗氨塔的入口连通；所述第一洗氨塔的液体出口与凝液汽提塔的液体入口
7.根据权利要求6所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述CO变换装置还包括第一水冷器，第一水冷器位于热水塔气体出口与第一洗氨塔入口之间。
8.根据权利要求7所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统还包括第一提压泵、第二提压泵和第三提压泵，所述第一提压泵设置于管路I，所述第一提压泵位于所述热水塔与所述第二冷却器之间；所述第二提压泵设置于管路IV；所述第三提压泵设置于饱和塔的液体出口。
9.根据权利要求8所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统包括第三冷却器，所述第三冷却器设置于管路IV，所述第三冷却器位于所述第二提压泵和所述液体入口I之间。
10.根据权利要求9所述的饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统，其特征在于，所述饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统还包括第二洗氨塔，所述凝液汽提塔的气体出口与所述第二洗氨塔的入口连通，所述饱和塔耦合凝液汽提的CO变换系统还包括第二水冷器，所述第二水冷器位于所述凝液汽提塔的气体出口与所述第二洗氨塔之间。
...【技术特征摘要】
1.一种饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，其特征在于，包括饱和塔、凝液汽提塔、co变换装置和管路；
2.根据权利要求1所述的饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，其特征在于，所述co变换装置还包括二级变换炉和三级变换炉，所述一级变换炉的出口、所述管道ii、所述二级变换炉、所述三级变换炉、所述热水塔的气体入口顺次连通。
3.根据权利要求2所述的饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，其特征在于，所述co变换装置还包括第一冷却器，所述第一冷却器设置于所述预热器和所述二级变换炉之间；
4.根据权利要求3所述的饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，其特征在于，所述第一冷却器设置于管路i；和/或，所述第二冷却器设置于管路i。
5.根据权利要求4所述的饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，其特征在于，所述热水塔竖直放置，所述液体入口i的位置高于所述液体入口ii。
6.根据权利要求5所述的饱和塔耦合凝液汽提的co变换系统，其特征在于，所述co变换装置还包括第一洗氨塔，热水塔的气体出口与第一洗氨塔的入口连通；所述第一洗氨塔的液体出口与凝液汽提塔的液体入口通过管路v连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡力，闻靖，李忠燕，诸奇滨，傅亮，张红亮，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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