【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属铸锭加工制备，具体而言，涉及一种大规格无氧铜铸锭的制备方法。
技术介绍
1、无氧铜是一种高纯度的铜材，具有高纯度、导电性、导热性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗磨损性等方面的特性，被广泛应用于电子、电力、制冷、电磁等领域。在电子领域，无氧铜主要用于制造印制电路板、电子器件、射频线圈等，可以提高电子产品的性能、稳定性和可靠性。在电力领域，无氧铜主要用于制造高压电缆、变压器、发电机、电磁铁等，具有很好的导电性能和耐腐蚀性能，可以保证电力设备的高效运行。此外，无氧铜还被广泛应用于航空、航天、汽车等领域，无氧铜的应用和特性对于提高各行业的能效和性能具有非常重要的意义。
2、通常采用无氧铜炉组来生产无氧铜铸锭，然而，在无氧铜实际生产过程中，因熔炼铸造、加工等过程中会产生大量的无氧铜旧料，简称本旧料。若这些本旧料在熔炼过程中不加于利用，则会显著增加企业的生产成本。同时，为了减少无氧铜铸锭后续加工过程中的加工边部的损失，需要加大铸锭的规格，而加大铸锭的规格其铸造难度加大；若通过半连续铸造的方式则显著的降低了无氧铜铸锭坯料的稳定性，造成无氧铜产品的成品率低等问题。因此如何采用本旧料生产大规格无氧铜铸锭是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种大规格无氧铜铸锭的制备方法，以解决现有技术中采用本旧料生产大规格无氧铜铸锭无法保证成分稳定性、铸坯铸造难度大以及产品品质低等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一
3、s1.原材料预处理：以阴极铜和无氧铜本旧料为原料，对原料进行烘烤处理；
4、s2.熔炼和保温：将经过预处理的原料加入到熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃，并采用煅烧木炭进行覆盖，覆盖厚度为150～200mm，完全熔化后采用惰性气体通过底吹方式进行除气处理，除气处理后转炉到保温炉，保温炉的温度为1160～1200℃，并用球状石墨进行覆盖，覆盖厚度为100～150mm，并静置20～30min；
5、s3.铸造：对大规格结晶器进行烘烤后，将熔炼好的铜液浇入结晶器中通过垂直连续铸造装置进行铸造，铸造温度为1160～1180℃。
6、进一步的，步骤s1中，所述无氧铜本旧料在原料中的质量份数为40～60％。
7、进一步的，步骤s1中，所述烘烤处理的温度为200～300℃，时间为2～4h。
8、进一步的，步骤s2中，所述惰性气体为氩气，露点值为-60～-70℃。
9、进一步的，步骤s2中，所述除气处理的气体压力为0.4～0.6mpa，气体流量q为每吨铜水的吹气量v为200+100ωq/(tr-1083)，其中，ω为无氧铜本旧料在原料中的质量份数，hc为煅烧木炭的覆盖厚度，单位mm，tr为熔炼温度，单位℃，气体流量q的单位为l/min，吹气量v的单位为l。
10、进一步的，步骤s2中，所述球状石墨的粒径d50为10～25μm。
11、进一步的，步骤s2中，所述球状石墨经过烘烤处理，烘烤温度200～300℃，时间4～6h。
12、进一步的，步骤s3中，所述大规格结晶器的宽度为800～1150mm，厚度为300～380mm。
13、进一步的，步骤s3中，所述结晶器烘烤温度为300～400℃，烘烤时间为20～40min。
14、进一步的，步骤s3中，所述铸造的冷却水压为0.5～0.6mpa，震动频率为35～45次/min，铸造速度为其中，w为结晶器的宽度，单位mm，h为结晶器的厚度，单位mm，tz为铸造温度，单位℃，铸造速度的单位为mm/min。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术通过烘烤去除本旧料中的水汽、氧等杂质元素，通过优化熔炼和保温炉工艺、除气方式，在有效降低氧含量的同时，能够有效去除熔体中的杂质元素；通过优化铸造工艺，制备出内部组织良好、品质高的大规格无氧铜铸锭。本专利技术的方法具有生产效率高、制备成本低、市场竞争力强以及经济效益显著等特点。
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1.一种大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述无氧铜本旧料在原料中的质量份数为40～60％。
3.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述烘烤处理的温度为200～300℃，时间为2～4h。
4.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述惰性气体为氩气，露点值为-60～-70℃。
5.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述除气处理的气体压力为0.4～0.6MPa，气体流量Q为每吨铜水的吹气量V为200+100ωQ/(Tr-1083)，其中，ω为无氧铜本旧料在原料中的质量份数，hC为煅烧木炭的覆盖厚度，单位mm，Tr为熔炼温度，单位℃，气体流量Q的单位为L/min，吹气量V的单位为L。
6.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述球状石墨的粒径D50为10～25μm。
7.根
8.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述大规格结晶器的宽度为800～1150mm，厚度为300～380mm。
9.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述结晶器烘烤温度为300～400℃，烘烤时间为20～40min。
10.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述铸造的冷却水压为0.5～0.6MPa，震动频率为35～45次/min，铸造速度为其中，W为结晶器的宽度，单位mm，H为结晶器的厚度，单位mm，Tz为铸造温度，单位℃，铸造速度的单位为mm/min。
...【技术特征摘要】
1.一种大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述无氧铜本旧料在原料中的质量份数为40～60％。
3.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述烘烤处理的温度为200～300℃，时间为2～4h。
4.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述惰性气体为氩气，露点值为-60～-70℃。
5.根据权利要求1所述的大规格无氧铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述除气处理的气体压力为0.4～0.6mpa，气体流量q为每吨铜水的吹气量v为200+100ωq/(tr-1083)，其中，ω为无氧铜本旧料在原料中的质量份数，hc为煅烧木炭的覆盖厚度，单位mm，tr为熔炼温度，单位℃，气体流量q的单位为l/min，吹气量v的单位为l。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，陈忠平，王玉明，向朝建，潘菲，童维玉，王兴，刘敏，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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