【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压作动系统领域，特别涉及一种工程机械类液压手动换向机构。用来控制执行油缸的往复换向动作，或执行马达的正反转动作。
技术介绍
1、目前国内的旋转换向阀存在换向摩擦力较大，导致换向手感较差；换向无定位机构，易造成换向失效；换向阀芯阀孔的间隙较大，易造成间隙泄漏，进一步引起系统能量损失，系统发热量大。
2、因此，我们提出一种两位四通旋转阀来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种两位四通旋转阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种两位四通旋转阀，包括壳体，所述壳体的上端中部设置有阀芯，所述阀芯的一侧外表面设置有限位压板，所述限位压板的上端外表面设置有压板螺钉，所述阀芯的上端中部设置有一号顶丝，所述阀芯的另一侧外表面设置有手柄，所述壳体的下端外表面设置有钢球定位机构，所述钢球定位机构的一侧外表面设置有二号顶丝，所述壳体的内壁设置有一号格莱圈，所述阀芯的内壁设置有二号格莱圈。
4、优选的，所述钢球定位机构安装于壳体钢球定位孔中，再用二号顶丝锁紧，涂螺纹紧固胶，通过专用的格莱圈安装工具将所述一号格莱圈安装于壳体内部的密封槽内，所述手柄插入阀芯的手柄孔中，再用一号顶丝锁紧，通过专用的格莱圈安装工具将所述二号格莱圈安装于阀芯内部的密封槽内，所述阀芯的下端外表面按照角度关系安装到壳体中的阀孔内，所述限位压板通过压板螺钉安装到壳体上，所述限位压板的边缘与阀芯的开槽
5、与现有技术相比，本技术提供了一种两位四通旋转阀，具有如下有益效果：
6、1、该一种两位四通旋转阀，相比传统的o型圈保护圈密封，本实用采用旋转密封专用的格莱圈，减小换向摩擦力矩。
7、2、该一种两位四通旋转阀，采用机械钢球定位结构，换向终点有明显的定位手感，降低误操作的故障几率。
8、3、该一种两位四通旋转阀，通过设置的换向阀阀芯和阀孔间隙密封，减少旋转间隙的泄漏，提高系统做功效率，降低间隙泄漏产生的热损失。
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1.一种两位四通旋转阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端中部设置有阀芯(10)，所述阀芯(10)的一侧外表面设置有限位压板(2)，所述限位压板(2)的上端外表面设置有压板螺钉(9)，所述阀芯(10)的上端中部设置有一号顶丝(6)，所述阀芯(10)的另一侧外表面设置有手柄(3)，所述壳体(1)的下端外表面设置有钢球定位机构(7)，所述钢球定位机构(7)的一侧外表面设置有二号顶丝(8)，所述壳体(1)的内壁设置有一号格莱圈(4)，所述阀芯(10)的内壁设置有二号格莱圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种两位四通旋转阀，其特征在于：所述钢球定位机构(7)安装于壳体(1)钢球定位孔中，再用二号顶丝(8)锁紧，涂螺纹紧固胶，通过专用的格莱圈安装工具将所述一号格莱圈(4)安装于壳体(1)内部的密封槽内。
3.根据权利要求1所述的一种两位四通旋转阀，其特征在于：所述手柄(3)插入阀芯(10)的手柄孔中，再用一号顶丝(6)锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种两位四通旋转阀，其特征在于：通过专用的格莱圈安装工具将所述二号格莱圈(5)安装于阀芯(
5.根据权利要求1所述的一种两位四通旋转阀，其特征在于：所述阀芯(10)的下端外表面按照角度关系安装到壳体(1)中的阀孔内。
6.根据权利要求1所述的一种两位四通旋转阀，其特征在于：所述限位压板(2)通过压板螺钉(9)安装到壳体(1)上，所述限位压板(2)的边缘与阀芯(10)的开槽相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种两位四通旋转阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端中部设置有阀芯(10)，所述阀芯(10)的一侧外表面设置有限位压板(2)，所述限位压板(2)的上端外表面设置有压板螺钉(9)，所述阀芯(10)的上端中部设置有一号顶丝(6)，所述阀芯(10)的另一侧外表面设置有手柄(3)，所述壳体(1)的下端外表面设置有钢球定位机构(7)，所述钢球定位机构(7)的一侧外表面设置有二号顶丝(8)，所述壳体(1)的内壁设置有一号格莱圈(4)，所述阀芯(10)的内壁设置有二号格莱圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种两位四通旋转阀，其特征在于：所述钢球定位机构(7)安装于壳体(1)钢球定位孔中，再用二号顶丝(8)锁紧，涂螺纹紧固胶，通过专用的格莱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞萍，
申请(专利权)人：西安航远伺服机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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