【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超声波上模焊接机构，属于超声波设备。
技术介绍
1、超声波金属焊接是利用超声波换能器将高频振动通过焊接头传递到待焊工件上，并通过施加压力，使待焊金属表面相互摩擦而进行分子层之间的熔合，具有熔合强度高、导电性好、无火花等优点，已经逐渐取代了传统的熔焊、纤焊、压焊、电阻焊等方式。
2、现有的超声波金属焊接设备中，超声波换能器有的采用的是固定式，如专利cn201820432774.5《一种超声波线束焊接机》，其超声换能器固定，仅通过夹具移动与工件配合，这种方式会导致工件的加工空间较小，工件在装夹过程中容易与超声波焊接头产生干涉。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以带动换能器移动，并保证固定效果的超声波上模焊接机构。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超声波上模焊接机构，包含包含机架、升降驱动装置、升降架、固定架和超声波换能器；所述升降驱动装置设置在机架上，升降驱动装置带动升降架升降，升降架上设置有调节座，调节座上设置有调节组件，固定架与调节组件配合，通过调节组件调节固定架的前后位置；所述超声波换能器固定设置在固定架上，固定架上设置有与超声波换能器配合的紧固部件和锁定组件，超声波换能器的前端设置有焊接头和装夹部件，锁定组件与装夹部件配合。
3、优选的，所述调节组件包含调节旋钮和丝杆滑块，调节旋钮通过丝杆滑块带动固定架在调节座上前后滑动。
4、优选的，所述锁定组件包含锁定气缸和锥形卡块
5、优选的，所述固定架上设置有卡勾，装夹部件上设置有卡块，卡勾与卡块配合，用于限制超声波换能器沿轴向偏移。
6、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
7、本技术方案的超声波上模焊接机构，设计了升降机构与换能器的夹持机构配合，可以带动超声波换能器升降，在工件装夹过程中，上升避让开装夹空间，在加工时，下降回到加工位置；并优化设计了超声波换能器的固定和调节机构，使其具有一定的调节能力，同时保证其焊接加工的稳定性。
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1.一种超声波上模焊接机构，其特征在于：包含包含机架(1)、升降驱动装置(2)、升降架(3)、固定架(4)和超声波换能器(5)；所述升降驱动装置(2)设置在机架(1)上，升降驱动装置(2)带动升降架(3)升降，升降架(3)上设置有调节座(6)，调节座(6)上设置有调节组件，固定架(4)与调节组件配合，通过调节组件调节固定架(4)的前后位置；所述超声波换能器(5)固定设置在固定架(4)上，固定架(4)上设置有与超声波换能器(5)配合的紧固部件(7)和锁定组件，超声波换能器(5)的前端设置有焊接头(8)和装夹部件(9)，锁定组件与装夹部件(9)配合。
2.根据权利要求1所述的超声波上模焊接机构，其特征在于：所述调节组件包含调节旋钮(10)和丝杆滑块，调节旋钮(10)通过丝杆滑块带动固定架(4)在调节座(6)上前后滑动。
3.根据权利要求1所述的超声波上模焊接机构，其特征在于：所述锁定组件包含锁定气缸(11)和锥形卡块(12)，装夹部件(9)上设置有锥形卡槽，锁定气缸(11)带动锥形卡块(12)与锥形卡槽配合。
4.根据权利要求1所述的超声波上模焊接
...【技术特征摘要】
1.一种超声波上模焊接机构，其特征在于：包含包含机架(1)、升降驱动装置(2)、升降架(3)、固定架(4)和超声波换能器(5)；所述升降驱动装置(2)设置在机架(1)上，升降驱动装置(2)带动升降架(3)升降，升降架(3)上设置有调节座(6)，调节座(6)上设置有调节组件，固定架(4)与调节组件配合，通过调节组件调节固定架(4)的前后位置；所述超声波换能器(5)固定设置在固定架(4)上，固定架(4)上设置有与超声波换能器(5)配合的紧固部件(7)和锁定组件，超声波换能器(5)的前端设置有焊接头(8)和装夹部件(9)，锁定组件与装夹部件(9)配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：康继飞，苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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