滚筒式炉渣冷却装置制造方法及图纸

技术编号:40376719 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本申请公开了滚筒式炉渣冷却装置,涉及炉渣冷却技术领域;本申请包括承载架,所述承载架上转动设置有外滚筒,所述外滚筒具有进料端和出料端;一端为开口的内滚筒,所述内滚筒同轴设置在所述外滚筒内且封闭端与所述外滚筒的进料端对应,所述内滚筒的外壁与所述外滚筒的内壁之间设置有螺旋板;换热管网,设置在所述外滚筒的外壁和所述内滚筒的内壁;本申请通过外滚筒和内滚筒的设置,配合螺旋板形成一个输送通道,用于限制炉渣传输时的堆积厚度,并且使得炉渣在传输时进行360度螺旋输送,加大对炉渣的翻抛力度,并且换热管网对炉渣进行双面换热,使得炉渣与换热面积接触大,从而提高对炉渣的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及炉渣冷却,具体涉及滚筒式炉渣冷却装置


技术介绍

1、现有的滚动式冷渣器大多是单一的滚筒,在滚筒的内壁设置有螺旋板,滚筒壁上设置有水套,滚筒冷渣器利用滚筒的旋转,将灰渣逐渐向出渣口输送,并在此过程中将灰渣的热量传给水套中的冷却水,达到排渣和换热的效果。由于滚筒冷渣器单筒的限制,灰渣在随滚筒旋转而被携带运动时,未达到滚动的最高点便开始下落,即便是一些新式冷渣器增加了叶片结构,也只是少量的灰渣能与滚筒的内顶壁搭接,在灰渣运动的整个过程中,大部分灰渣还是堆积在滚筒的内底部,堆积厚度较厚,不仅使得大部分灰渣没有有效的与滚筒接触,未能有效利用水套的换热面,在对流传热系数较低的滚筒冷渣器中,有效传热面积的大小直接制约着滚筒冷渣器的传热效果,造成冷渣器效率低下,因此,本申请提出一种滚筒式炉渣冷却装置。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为解决上述背景中的问题,本申请提供了滚筒式炉渣冷却装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、滚筒式炉渣冷却装置,包括:

4、承载架,所述承载架上转动设置有外滚筒,所述外滚筒具有进料端和出料端;

5、一端为开口的内滚筒,所述内滚筒同轴设置在所述外滚筒内且封闭端与所述外滚筒的进料端对应,所述内滚筒的外壁与所述外滚筒的内壁之间设置有螺旋板;

6、换热管网,设置在所述外滚筒的外壁和所述内滚筒的内壁。

7、进一步地,所述换热管网包括:

8、安装板,通过支杆设置在所述外滚筒的出料端,所述安装板上设置有双回路旋转接头;

9、分水环管和汇水环管,分别固设在所述外滚筒的进料端和出料端外表面,所述分水环管和所述汇水环管之间连通有若干个呈环形分布的第一管路,若干个所述第一管路均与所述外滚筒的外壁搭接;

10、汇水盘和分水盘,分别固设在所述内滚筒的封闭端和开口端内壁,所述汇水盘和所述分水盘之间连通有若干个呈环形分布的第二管路,若干个所述第二管路均与所述内滚筒的内壁搭接;

11、若干个第三管路,两端分别与所述分水环管和所述汇水盘连通且呈环形阵列分布;

12、进水管,两端分别与所述双回路旋转接头和所述分水盘连通;

13、出水管,两端分别与所述双回路旋转接头和所述汇水环管连通。

14、进一步地,所述外滚筒的内壁呈螺旋阵列设置有若干个拨板,若干个所述拨板与所述螺旋板错位设置。

15、进一步地,所述螺旋板上沿其旋向阵列贯穿开设有若干个气孔。

16、进一步地,所述外滚筒的外表面固设有齿环,所述承载架上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固设有与所述齿环齿牙啮合的齿轮。

17、进一步地,所述承载架上设置有四个滚轮,四个所述滚轮两两一组且两组分别设置在所述承载架的两端,所述外滚筒的两端外表面均固设有套环,两个所述套环分别滚动搭接在两组所述滚轮上。

18、进一步地,所述套环的外表面开设有环形限位槽,所述滚轮的外表面构造有环形限位块,所述环形限位块滚动插设在所述环形限位槽内。

19、进一步地,所述外滚筒的进料端与所述内滚筒的封闭端均构造为锥形。

20、本申请的有益效果如下:

21、1、在本申请中,通过外滚筒和内滚筒的设置,配合螺旋板形成一个输送通道,用于限制炉渣传输时的堆积厚度,并且使得炉渣在传输时进行360度螺旋输送,加大对炉渣的翻抛力度,并且换热管网对炉渣进行双面换热,使得炉渣与换热面积接触大,从而提高对炉渣的冷却效果。

22、2、在本申请中,通过在螺旋板上开设气孔,以增大气体的流通速度和流通面积,利用风冷配合水冷换热,从而提高对炉渣的冷却效果。

23、3、在本申请中,通过设置的拨板,不仅进一步增大炉渣与外滚筒的接触换热面积,同时提高对炉渣的翻抛力度,更加便于热量随着气流的散发,进一步提高对炉渣的冷却效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述换热管网(5)包括:

3.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述外滚筒(2)的内壁呈螺旋阵列设置有若干个拨板(6),若干个所述拨板(6)与所述螺旋板(4)错位设置。

4.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述螺旋板(4)上沿其旋向阵列贯穿开设有若干个气孔(7)。

5.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述外滚筒(2)的外表面固设有齿环(12),所述承载架(1)上设置有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴固设有与所述齿环(12)齿牙啮合的齿轮(14)。

6.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述承载架(1)上设置有四个滚轮(8),四个所述滚轮(8)两两一组且两组分别设置在所述承载架(1)的两端,所述外滚筒(2)的两端外表面均固设有套环(9),两个所述套环(9)分别滚动搭接在两组所述滚轮(8)上。

7.根据权利要求6所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述套环(9)的外表面开设有环形限位槽(10),所述滚轮(8)的外表面构造有环形限位块(11),所述环形限位块(11)滚动插设在所述环形限位槽(10)内。

8.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述外滚筒(2)的进料端与所述内滚筒(3)的封闭端均构造为锥形。

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【技术特征摘要】

1.滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述换热管网(5)包括:

3.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述外滚筒(2)的内壁呈螺旋阵列设置有若干个拨板(6),若干个所述拨板(6)与所述螺旋板(4)错位设置。

4.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述螺旋板(4)上沿其旋向阵列贯穿开设有若干个气孔(7)。

5.根据权利要求1所述的滚筒式炉渣冷却装置,其特征在于,所述外滚筒(2)的外表面固设有齿环(12),所述承载架(1)上设置有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴固设有与所述齿环(12)齿牙啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙欢欢
申请(专利权)人:深圳深恒环保产业有限公司
类型:新型
国别省市:

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