一种衬氟耐负压补偿器制造技术

本技术公开了一种衬氟耐负压补偿器，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰位于第二法兰的下方，且第一法兰和第二法兰之间设置有不锈钢波纹管，所述第一法兰的一侧外壁上焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部中央位置处焊接有螺杆，所述第二法兰的一侧外壁上靠近第一固定块的上方位置处焊接有第二固定块，所述螺杆的一侧外壁上靠近第二固定块的上方位置处通过螺纹旋合连接有第一螺帽。该衬氟耐负压补偿器，通过第一紧固螺母的一端挤压在第一螺帽和第二螺帽的外侧壁上，可以实现第一螺帽和第二螺帽位置上的限位固定，避免第一螺帽和第二螺帽螺纹松动，进而实现螺杆位置上的调节，可以根据需求进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及补偿器，具体为一种衬氟耐负压补偿器。

技术介绍

1、补偿器也叫膨胀节，或伸缩节，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，四氟补偿器是一种工业仪器,全称为聚四氟乙烯波纹管补偿器，用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，从而减少管路系统的振动。

2、现有的补偿器中，补偿管道的热伸长，冷缩短时，固定螺杆无法根据需要进行调节，波纹管的外壁凹陷处承受正压的能力较差，当受到较大的由内向外的正压力时，往往会导致补偿器的破裂，从而造成补偿器内部介质的流出影响了正常生产。

3、因此，提出一种衬氟耐负压补偿器。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种衬氟耐负压补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬氟耐负压补偿器，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰位于第二法兰的下方，且第一法兰和第二法兰之间设置有不锈钢波纹管，所述第一法兰的一侧外壁上焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部中央位置处焊接有螺杆，所述第二法兰的一侧外壁上靠近第一固定块的上方位置处焊接有第二固定块，所述螺杆的一侧外壁上靠近第二固定块的上方位置处通过螺纹旋合连接有第一螺帽，且螺杆的一侧外壁上靠近第二固定块的下方位置处通过螺纹旋合连接有第二螺帽，所述第一法兰的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母的一端转动连接有限位套，所述限位套的一侧外壁上设置有导向杆，所述限位套的一侧内壁上开设有内凹槽。

3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该衬氟耐负压补偿器，通过第一紧固螺母的一端挤压在第一螺帽和第二螺帽的外侧壁上，可以实现第一螺帽和第二螺帽位置上的限位固定，避免第一螺帽和第二螺帽螺纹松动，进而实现螺杆位置上的调节，可以根据需求进行调节，通过限位套和内凹槽可以限位不锈钢波纹管的膨胀，避免不锈钢波纹管内部压力大造成不锈钢波纹管膨胀破裂。

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【技术保护点】

1.一种衬氟耐负压补偿器，包括第一法兰（1）和第二法兰（3）、支撑块（9）以及第一紧固螺母（10），其特征在于：所述第一法兰（1）位于第二法兰（3）的下方，且第一法兰（1）和第二法兰（3）之间设置有不锈钢波纹管（2），所述第一法兰（1）的一侧外壁上焊接有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的顶部中央位置处焊接有螺杆（5），所述第二法兰（3）的一侧外壁上靠近第一固定块（4）的上方位置处焊接有第二固定块（6），所述螺杆（5）的一侧外壁上靠近第二固定块（6）的上方位置处通过螺纹旋合连接有第一螺帽（7），且螺杆（5）的一侧外壁上靠近第二固定块（6）的下方位置处通过螺纹旋合连接有第二螺帽（8），所述第一法兰（1）的顶部设置有支撑架（11），所述支撑架（11）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二紧固螺母（12），所述第二紧固螺母（12）的一端转动连接有限位套（13），所述限位套（13）的一侧外壁上设置有导向杆（14），所述限位套（13）的一侧内壁上开设有内凹槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述第一法兰（1）和第二法兰（3）的顶部均开设有螺栓连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述第一固定块（4）和第二固定块（6）均共设置有三个，且三个第一固定块（4）和第二固定块（6）分别等间距的分布在第一法兰（1）和第二法兰（3）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述支撑块（9）和第二固定块（6）之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述第一紧固螺母（10）的一端与第一螺帽（7）和第二螺帽（8）的外侧壁接触挤压。

6.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述导向杆（14）的一端贯穿通过支撑架（11）。

7.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述支撑架（11）的横截面为H形结构。

8.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述限位套（13）和内凹槽（15）与不锈钢波纹管（2）的外侧壁相匹配契合。

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【技术特征摘要】

1.一种衬氟耐负压补偿器，包括第一法兰（1）和第二法兰（3）、支撑块（9）以及第一紧固螺母（10），其特征在于：所述第一法兰（1）位于第二法兰（3）的下方，且第一法兰（1）和第二法兰（3）之间设置有不锈钢波纹管（2），所述第一法兰（1）的一侧外壁上焊接有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的顶部中央位置处焊接有螺杆（5），所述第二法兰（3）的一侧外壁上靠近第一固定块（4）的上方位置处焊接有第二固定块（6），所述螺杆（5）的一侧外壁上靠近第二固定块（6）的上方位置处通过螺纹旋合连接有第一螺帽（7），且螺杆（5）的一侧外壁上靠近第二固定块（6）的下方位置处通过螺纹旋合连接有第二螺帽（8），所述第一法兰（1）的顶部设置有支撑架（11），所述支撑架（11）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二紧固螺母（12），所述第二紧固螺母（12）的一端转动连接有限位套（13），所述限位套（13）的一侧外壁上设置有导向杆（14），所述限位套（13）的一侧内壁上开设有内凹槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志超，陈克松，程嫚，
申请(专利权)人：安徽海氟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：