一种分类下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种分类下料装置，包括合格定位板，合格定位板的边侧固定安装有不合格限位板，合格定位板以及不合格限位板正面的上端外壁均设置有液压缸，液压缸的输出轴下端部固定连接有刀座，刀座的外壁螺栓连接有切刀。卡块，卡块固定安装于液压缸的背面外壁，卡块边侧的合格定位板以及不合格限位板背面外壁均固定连接有基座，基座的内壁设置有限位机构，合格定位板以及不合格限位板背面的下端外壁均固定有马达。转盘，转盘固定安装于马达的输出轴端部。该分类下料装置便于震动下料槽，从而避免金属零件堆积在下料槽上影响后续金属零件的下料，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及下料装置，尤其涉及一种分类下料装置。

技术介绍

1、金属零件采用钢带线连续电镀的方式后，需要使用下料装置将电镀后的零件从夹具中推送下来，但由于生产线的限制，导致连续镀生产线启动后的头部物料和停止时的尾部物料会有电镀层厚度超差，因此会产生电镀不合格产品，故为了避免合格产品中混入不合格产品影响产品的后续使用性能，需要通过分类下料装置对合格产品以及不合格产品进行分类下料，从而对产品予以区分。

2、目前分类下料装置使用时存在以下问题：

3、由于加工后的金属零件使用下料槽下料时，易出现金属零件堆积在下料槽上的现象，从而影响后续金属零件的下料，故为了保障金属零件下料的流畅度，需要装置便于震动下料槽，而现有的分类下料装置不方便震动下料槽，从而易导致金属零件堆积在下料槽上影响后续金属零件的下料，降低了装置的实用性。

4、针对上述问题，在原有的分类下料装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种分类下料装置，具有震动下料槽，避免金属零件堆积在下料槽上影响后续金属零件下料的特点。

2、本技术是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种分类下料装置，包括合格定位板，所述合格定位板的边侧固定安装有不合格限位板，所述合格定位板以及不合格限位板正面的上端外壁均设置有液压缸，所述液压缸的输出轴下端部固定连接有刀座，所述刀座的外壁螺栓连接有切刀；

4、卡块，所述卡块固定安装于液压缸的背面外壁，所述卡块边侧的合格定位板以及不合格限位板背面外壁均固定连接有基座，所述基座的内壁设置有限位机构，所述合格定位板以及不合格限位板背面的下端外壁均固定有马达，所述马达边侧的合格定位板以及不合格限位板正面外壁均固定连接有定位臂；

5、转盘，所述转盘固定安装于马达的输出轴端部，所述转盘正面的边缘处外壁设置有驱动轮，所述驱动轮的外壁套设有驱动框，所述驱动框的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端部固定安装有下料槽。

6、进一步设置为：液压缸分别与合格定位板以及不合格限位板相贴合，且合格定位板以及不合格限位板均与卡块滑动连接。

7、进一步设置为：限位机构包括拉杆和挡环，且拉杆活动安装于基座的内壁，并且拉杆的上端外壁固定安装有挡环。

8、进一步设置为：拉杆的侧截面形状设置为“l”字形形状，且拉杆分别与基座以及卡块滑动设置，所述挡环通过弹簧和基座相连接。

9、进一步设置为：驱动轮和驱动框贴合设置。

10、进一步设置为：支撑柱和定位臂组成滑动结构。

11、进一步设置为：下料槽上端的下表面固定连接有定位杆。

12、进一步设置为：定位杆和定位臂滑动设置。

13、综上所述，本技术的有益技术效果为：该分类下料装置便于震动下料槽，从而避免金属零件堆积在下料槽上影响后续金属零件的下料，增加了装置的实用性；

14、通过马达带动转盘旋转，使得转盘带动驱动轮旋转，再通过驱动轮带动驱动框竖直来回移动，使得支撑柱带动下料槽竖直来回移动，从而进行下料槽的震动，避免金属零件堆积在下料槽上影响后续金属零件的下料，增加了装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种分类下料装置，其特征在于：包括合格定位板(1)，所述合格定位板(1)的边侧固定安装有不合格限位板(2)，所述合格定位板(1)以及不合格限位板(2)正面的上端外壁均设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴下端部固定连接有刀座(4)，所述刀座(4)的外壁螺栓连接有切刀(5)；

2.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述液压缸(3)分别与合格定位板(1)以及不合格限位板(2)相贴合，且合格定位板(1)以及不合格限位板(2)均与卡块(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括拉杆(801)和挡环(802)，且拉杆(801)活动安装于基座(7)的内壁，并且拉杆(801)的上端外壁固定安装有挡环(802)。

4.根据权利要求3所述的分类下料装置，其特征在于：所述拉杆(801)的侧截面形状设置为“L”字形形状，且拉杆(801)分别与基座(7)以及卡块(6)滑动设置，所述挡环(802)通过弹簧和基座(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述驱动轮(12)和驱动框(13)贴合设置。

6.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述支撑柱(14)和定位臂(10)组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述下料槽(15)上端的下表面固定连接有定位杆(16)。

8.根据权利要求7所述的分类下料装置，其特征在于：所述定位杆(16)和定位臂(10)滑动设置。

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【技术特征摘要】

1.一种分类下料装置，其特征在于：包括合格定位板(1)，所述合格定位板(1)的边侧固定安装有不合格限位板(2)，所述合格定位板(1)以及不合格限位板(2)正面的上端外壁均设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴下端部固定连接有刀座(4)，所述刀座(4)的外壁螺栓连接有切刀(5)；

2.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述液压缸(3)分别与合格定位板(1)以及不合格限位板(2)相贴合，且合格定位板(1)以及不合格限位板(2)均与卡块(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的分类下料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括拉杆(801)和挡环(802)，且拉杆(801)活动安装于基座(7)的内壁，并且拉杆(801)的上端外壁固定安装有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雅勋，
申请(专利权)人：天津市津荣天晟金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：