【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能生产加工，具体涉及一种生产线用智能工装系统。
技术介绍
1、在对零部件进行机加工时，机加工车间，主要加工小批量、多品种的零件为主。由于批量小，装夹方式上没法实现用工装装夹，并且在加工时无法对正在加工的工件进行实时监控、监测。特别是在智能加工生产线中，由于人力不足，若加工工序上出现问题只能由人工到对应机器位置进行检修，无法通过系统进行监测，且无法了解工件实际经过哪些加工步骤，较为不便。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为解决上述问题，本专利技术提出了一种方便可靠，可对工件位置进行实时监测，生产线用智能工装系统。
3、(二)技术方案
4、本专利技术的生产线用智能工装系统，包括
5、承载装置，其上设有托盘，所述承载装置上设置有信息交互模块，用于对工件的工艺信息以及类型信息进行存储以及交互传递，所述承载装置上还设有用于固定托盘的零点定位器；
6、托盘，用于固定工件，在所述托盘的底部设有与零点定位器配合连接的连接件；
7、搬运装置，用于抓取承载装置并将其相对位置进行移动，所述搬运装置上设有与交互模块配合接收信息的识别模块；
8、控制单元，通过获取识别模块所传递的信息，并根据信息内容对搬运装置进行控制，驱动搬运装置将带有工件的承载装置转运至对应的加工机器处。
9、在本专利技术中，所述承载装置上还设有用于获取加工件z轴位置参数的第一位置传感器、用于获取加工件x轴位置参数
10、在本专利技术中，所述信息交互模块中还包括无线通信芯片以及存储模块，在加工前，可将工件信息写入存储模块中，并在控制单元中对工件的加工信息进行预设定，搬运装置在识别到承载装置存放的工件信息后，会根据预设的加工信息，将承载装置进行转运。
11、在本专利技术中，所述承载装置的顶部还固定设有用于增加稳定性以及便于定位配装的连接销，其中，所述托盘的底部设有与连接销配合的定位槽。
12、在本专利技术中，所述连接销设置在所述零点定位器的两侧。
13、在本专利技术中，所述托盘的顶部设有规则排布的通孔。
14、(三)有益效果
15、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、(1)本专利技术中通过信息交互模块与识别模块以及控制单元形成信息交互链，从而实现对工件信息以及对搬运装置的控制自动化，并且进一步提高了对信息检查的精确度。
17、(2)本专利技术中通过在承载装置上设置三个检测不同轴距位置的位置传感器，来获取工件的实际位置，便于系统通过运算在界面中生成生产线的模拟图，并且在模拟图中将工件的位置信息实时显示出来，更便于对工件加工过程的数据化管理，并且便于后台实时监测
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1.生产线用智能工装系统，
2.根据权利要求1所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所述承载装置上还设有用于获取加工件z轴位置参数的第一位置传感器、用于获取加工件x轴位置参数的第二位置传感器、用于获取加工件y轴位置参数的第三位置传感器，所述控制单元通过获取加工件的三轴位置参数可模拟出工件在生产线中的实时位置。
3.根据权利要求2所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所述信息交互模块中还包括无线通信芯片以及存储模块，在加工前，可将工件信息写入存储模块中，并在控制单元中对工件的加工信息进行预设定，搬运装置在识别到承载装置存放的工件信息后，会根据预设的加工信息，将承载装置进行转运。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所述承载装置的顶部还固定设有用于增加稳定性以及便于定位配装的连接销，其中，所述托盘的底部设有与连接销配合的定位槽。
5.根据权利要求4所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所述连接销设置在所述零点定位器的两侧。
6.根据权利要求3或5所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所
...【技术特征摘要】
1.生产线用智能工装系统，
2.根据权利要求1所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所述承载装置上还设有用于获取加工件z轴位置参数的第一位置传感器、用于获取加工件x轴位置参数的第二位置传感器、用于获取加工件y轴位置参数的第三位置传感器，所述控制单元通过获取加工件的三轴位置参数可模拟出工件在生产线中的实时位置。
3.根据权利要求2所述的生产线用智能工装系统，其特征在于：所述信息交互模块中还包括无线通信芯片以及存储模块，在加工前，可将工件信息写入存储模块中，并在控制单元中对工件的加工信息...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓华伟，吴俊强，刘付钦，张奕晨，张时宇，肖勇，
申请(专利权)人：宁波智能成型技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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