System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种连续高效内加热式热解炉制造技术_技高网

一种连续高效内加热式热解炉制造技术

技术编号:40374892 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本发明专利技术涉及热解炉技术领域,特别涉及一种连续高效内加热式热解炉,包括窑体、底座和加热模块,还包括热解气过滤机构,本方案通过将热气管设置于窑体内部,有效避免了将其设置在外部时,热气会发散到环境中,造成的热利用效率不高的问题;同时热气管位于窑体中心轴处,使加热更均匀,加热效果更好,有效避免了将加热装置设置于窑体内壁上所导致的窑体内部温度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热解炉,特别涉及一种连续高效内加热式热解炉


技术介绍

1、热解炉是一种常见的热处理设备,市面上的热解炉通常由炉体、加热装置、反应装置和收集装置等部分组成;它的工作原理是通过加热材料使其发生热分解反应,将其分解为各种气体、液体和固体产物,因其可有效实现废弃物无害化、资源化而被各行业广泛应用。

2、但现有的热解炉大多存在以下问题:处理能力低,当物料的处理量较大时,会出现物料热解不完全就被排出炉体的情况;热解炉为非连续的,其工作效率不高,工作无法连续运行,无法合理有效的安排热解工作;热解工作过程中产生的废气未经处理直接排放出去,容易对环境造成影响;在气密性上存在诸多的缺陷,存在热解气泄漏的风险等。

3、为此,申请号为201510909579.8的一种杂物无害热解炉,所述杂物无害热解炉的主体是筒状炉体,炉体的两端与支架为转动密封连接,可在动力机带动下转动,炉体的外端设有进料口,炉体一端接入另一高温热源的排热管,炉体内部被多片隔板分为多个热解腔,除进料口处的热解腔以外的其他热解腔内均设有传料管,传料管呈弯曲状,一端为戳料口,另一端为放料口,戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板,进入前一个热解腔内,在炉体的后端设有收集管,收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气箱。

4、上述方案中以秸秆或垃圾为气化原料,具有物料受热均匀,气化充分,产气量高,有害物质不能排出的特点,但其热解腔中的热量在热解完成后直接从排热口排出,存在热能源的利用率不高的问题。


技术实现思路

1、本方案的目的是提供一种连续高效内加热式热解炉,以解决热解炉加热时,对热能源的利用率不高的问题。

2、为了达到上述目的,本方案提供一种连续高效内加热式热解炉,包括窑体、底座和加热模块,所述窑体转动设置于底座上,所述窑体上设有用于驱动窑体转动的动力机构,所述窑体的进料端固定设置有前封盖,前封盖上远离窑体一端转动设置有第一密封件,所述第一密封件上固定设有与窑体连通的进料管,所述进料管远离窑体一端设有用于将物料推送到窑体内的推送油缸;所述窑体的出料端固定设置有后封盖,后封盖远离窑体一端转动设置有第二密封件,所述第二密封件上固定设有与窑体连通的集料管,所述集料管的出口端固定设有输送机;所述加热模块包括热气管,所述热气管穿过窑体,并通过第一密封件和第二密封件与窑体同轴固定连接,所述热气管的进气端依次连接有燃烧器和鼓风机;

3、还包括热解气过滤机构,所述热解气过滤机构包括出气管,所述出气管的一端固定设置于第二密封件上并与窑体连通,另一端设有依次连通的初水冷罐、精水冷罐和回气管,所述回气管的出口端与燃烧器连通。

4、本方案的原理在于:热解时将需要热解的物料通过推送油缸经进料管送入窑体,启动加热模块对窑体进行加热,并通过动力机构使窑体在底座上旋转,物料在窑体内热解后通过集料管运输到输送机上运出;同时,物料进行热解时会产生大量热解气,热解气内包含大量油气,热解气经由出气管进入出冷水罐进行预处理,然后进入精冷水罐进而再处理,处理后的热解气经由回气管进入燃烧器回收利用。

5、本方案的技术效果在于:

6、1、将热气管设置于窑体内部,有效避免了将其设置在外部时,热气会发散到环境中,造成的热利用效率不高的问题;同时热气管位于窑体中心轴处,使加热更均匀,加热效果更好,避免了将加热装置设置于窑体内壁上所导致的窑体内部温度不均匀的问题。

7、2、通过在前封盖和后封盖上分别设置第一密封件和第二密封件,在保证窑体内部密封性的同时,确保在窑体回转时,除了前封盖和后封盖一同转动外,其余部件均固定不动,进而使装置更稳定。

8、3、通过设置热解气过滤机构,可有效防止热解产生的有害气体直接排放到环境中,同时回气管与燃烧器连接,可将过滤后的热解气进行再次利用,进一步提高本装置的热效率。

9、进一步,所述热气管内部结构为回形气道。回形气道的设置,可确保热气在进入热气管后,能在窑体内有足够长的时间将热量传递到窑体内部,有效地提高了装置的热利用效率。

10、进一步,所述热气管为陶瓷类抗高温材质。由于热解时窑体内需要保持高温状态,所以热气管采用陶瓷类材质更耐用。

11、进一步,还包括废气过滤机构,所述废气过滤机构包括收集管,所述收集管的一端与热气管的出口端连通,另一端设有依次连通的初过滤罐、精过滤罐和排放管。由于燃烧器燃烧产生的热气中含有一氧化碳、二氧化硫等有毒有害物质,直接排放到空气中会造成污染,本方案通过设置废气过滤机构,可有效对其进行处理。

12、进一步,所述窑体的内壁上固定设置有若干个翻料爪。翻料爪的设置,可对窑体内的物料进行翻动,使其热解更均匀,防止其结块抱团导致的热解不完全;同时翻料爪还能通过窑体的回转运动对物料起到推动作用,防止物料在窑体内累积造成热解效率降低。

13、进一步,所述进料管上滑动设有进料闸板。在热解过程中,若有空气进入窑体内部,会导致窑体内部的温度降低,进而使热解效率降低;本方案中推送油缸推送热解物料后停止为推出状态,与进料闸板和被压实的热解物料配合能够对进料管进行堵塞,有效避免了空气从进料管进入窑体。

14、进一步,所述集料管的出口端固定设有锁气件。处理后的物料从集料管送出,通过设置锁气件使物料在锁气件位置堆积,进而达到隔绝空气的作用,有效地防止了空气从集料管进入窑体。

15、进一步,所述窑体上外部套设有环形水靠,所述环形水靠上设有进水口和出水口。随着热解反应的进行,水靠内的水温会逐渐升高,进而可对窑体表面进行保温,避免了窑体的温度挥发到空气中造成浪费,同时还能对水靠内部经过加热后的水进行回收利用。

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【技术保护点】

1.一种连续高效内加热式热解炉,包括窑体、底座和加热模块,其特征在于:所述窑体转动设置于底座上,所述窑体上设有用于驱动窑体转动的动力机构,所述窑体的进料端固定设置有前封盖,前封盖上远离窑体一端转动设置有第一密封件,所述第一密封件上固定设有与窑体连通的进料管,所述进料管远离窑体一端设有用于将物料推送到窑体内的推送油缸;所述窑体的出料端固定设置有后封盖,后封盖远离窑体一端转动设置有第二密封件,所述第二密封件上固定设有与窑体连通的集料管,所述集料管的出口端固定设有输送机;所述加热模块包括热气管,所述热气管穿过窑体,并通过第一密封件和第二密封件与窑体同轴固定连接,所述热气管的进气端依次连接有燃烧器和鼓风机;

2.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于:所述热气管内部结构为回形气道。

3.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于:所述热气管为陶瓷类抗高温材质。

4.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于:还包括废气过滤机构,所述废气过滤机构包括收集管,所述收集管的一端与热气管的出口端连通,另一端设有依次连通的初过滤罐、精过滤罐和排放管。

5.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于: 所述窑体的内壁上固定设置有若干个翻料爪。

6.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于:所述进料管上滑动设有进料闸板。

7.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于:所述集料管的出口端固定设有锁气件。

8.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于: 所述窑体上外部套设有环形水靠,所述环形水靠上设有进水口和出水口。

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【技术特征摘要】

1.一种连续高效内加热式热解炉,包括窑体、底座和加热模块,其特征在于:所述窑体转动设置于底座上,所述窑体上设有用于驱动窑体转动的动力机构,所述窑体的进料端固定设置有前封盖,前封盖上远离窑体一端转动设置有第一密封件,所述第一密封件上固定设有与窑体连通的进料管,所述进料管远离窑体一端设有用于将物料推送到窑体内的推送油缸;所述窑体的出料端固定设置有后封盖,后封盖远离窑体一端转动设置有第二密封件,所述第二密封件上固定设有与窑体连通的集料管,所述集料管的出口端固定设有输送机;所述加热模块包括热气管,所述热气管穿过窑体,并通过第一密封件和第二密封件与窑体同轴固定连接,所述热气管的进气端依次连接有燃烧器和鼓风机;

2.根据权利要求1所述的一种连续高效内加热式热解炉,其特征在于:所述热气管内部结构为回形气道。

3.根据权利要求1所述的一种连续...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡宜东蔡永辉郭志国何薇谢德强孙从建安军妹白江朱玉洁
申请(专利权)人:新疆天物生态环保股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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