【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结机，更具体地说，是涉及一种烧结机机尾导料装置。
技术介绍
1、铁粉矿需要经过烧结生产和破碎筛分后才能够进入高炉进行冶炼，单辊破碎机和导料槽(导料部件)是烧结生产过程中破碎工艺的重要设备，其中导料槽起到对烧结饼的导向作用，现有技术中的导料槽寿命短故障高。铁粉矿经过烧结生产和破碎筛分时，混匀矿均匀布置于烧结机台车上，经点火、烧结形成烧结饼后，随供料部件(台车)运行翻入单辊破碎系统，在单辊转子与篦板的相对运动过程中实现对烧结饼的破碎，破碎后形成的烧结矿经过环式冷却机冷却，以后再送入成品筛分系统，最终将所需粒级的烧结矿送入高炉进行冶炼。
2、单辊破碎机由单辊转子、篦板等，导料槽起到对烧结饼的导向作用，起到将烧结饼导入单辊转子与篦板之间位置的作用，由于烧结矿温度高、粗糙、冲击负荷大、流量大等特点，对导料槽的磨损十分严重，必须对导料槽定期更换维护。导料槽是直接承受烧结矿的冲击与摩擦，因此其使用寿命更低，一般维持在4个月左右，如遇烧结矿产量高、转鼓强度好等情况，其使用寿命甚至只有2个月，磨损的导料槽如果不及时更换，钢轨会从导料槽本体脱落，运气好的话钢轨从篦板之间的缝隙落至溜槽，然后卡在溜槽内，待发现后计划停机将其取出，运气不好的话，钢轨卡在单辊转子与篦板之间导致烧结机停机。
3、现有技术中有名称为“烧结机配套用的单辊破碎机及单辊破碎机的篦板更换方法”、公开号为“116273315a”的技术，该技术包括导料槽、破碎组件及料斗；破碎组件包括安装架、篦板组及单辊转子，篦板组安装于安装架上，单辊转子对应篦板组设置
4、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，确保导料部件满足正常导料前提下，提高耐磨性能，提高使用寿命，不需要频繁更换，稳定烧结生产，降低备件消耗，减少检修作业强度和频次，提升安全生产可靠性的烧结机机尾导料装置。
2、要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
3、本技术为一种烧结机机尾导料装置，包括导料部件，导料部件一侧靠近破碎机布置，导料部件包括底板，底板上按间隙布置多道金属长条，相邻金属长条之前按间隙设置多道间隙隔板，相邻间隙隔板形成承料腔。
4、所述的底板为钢板，金属长条为截面呈方形或圆形的钢材。
5、所述的间隙隔板为钢板，相邻金属长条平行布置。
6、所述的导料部件另一侧靠近供料部件，底板上的每道金属长条分别设置为从靠近供料部件一端向破碎机一端延伸的结构。
7、所述的破碎机布置包括篦板和单辊转子。
8、每道金属长条上设置多个沉孔，沉孔底部设置螺孔，每个螺栓穿过一个沉孔底部的螺孔与底板上的螺孔拧装连接。
9、相邻金属长条之前的间隙隔板与金属长条焊接连接。
10、所述的导料部件的承料腔内设置为能够存留物料的结构。
11、所述的导料部件将供料部件供应的物料导向破碎机时，破碎机的单辊转子与篦板设置为能够通过相对运动对烧结饼破碎的结构。
12、采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
13、本技术所述的烧结机机尾导料装置，结构设置时，导料部件一侧靠近破碎机布置，导料部件另一侧靠近供料部件，供料部件用于供应物料，物料进入导料部件，导料部件为倾斜布置的结构，也就是说，导料部件靠近供料部件一端的水平高度要高于靠近破碎机一端的水平高度，导料部件实现导料，物料通过导料部件进入破碎机破碎。在导料过程中，刚刚开始导料时，物料会向承料腔内堆积，使得每个承料腔内都堆积一定的物料，堆积的物料覆盖底板和金属长条侧壁，在后续导料过程中，物料和底板及金属长条的接触面大大减少，而是输送的物料接触堆积的物料，有效避免高温的物料直接大面积接触导料部件而导致导料部件频繁损坏，从而有效提高导料部件的使用寿命。
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1.一种烧结机机尾导料装置，其特征在于：包括导料部件(1)，导料部件(1)一侧靠近破碎机布置，导料部件(1)包括底板(2)，底板(2)上按间隙布置多道金属长条(3)，相邻金属长条(3)之前按间隙设置多道间隙隔板(4)，相邻间隙隔板(4)形成承料腔(5)。
2.根据权利要求1所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的底板(2)为钢板，金属长条(3)为截面呈方形或圆形的钢材。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的间隙隔板(4)为钢板，相邻金属长条(3)平行布置。
4.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)另一侧靠近供料部件，底板(2)上的每道金属长条(3)分别设置为从靠近供料部件一端向破碎机一端延伸的结构。
5.根据权利要求1所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的破碎机布置包括篦板和单辊转子。
6.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：每道金属长条(3)上设置多个沉孔(6)，沉孔底部设置螺孔，每个螺栓穿过一个沉孔(6)底部的螺孔与底
7.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：相邻金属长条(3)之前的间隙隔板(4)与金属长条(3)焊接连接。
8.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)的承料腔(5)内设置为能够存留物料的结构。
9.根据权利要求5所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)将供料部件供应的物料导向破碎机时，破碎机的单辊转子与篦板设置为能够通过相对运动对烧结饼破碎的结构。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结机机尾导料装置，其特征在于：包括导料部件(1)，导料部件(1)一侧靠近破碎机布置，导料部件(1)包括底板(2)，底板(2)上按间隙布置多道金属长条(3)，相邻金属长条(3)之前按间隙设置多道间隙隔板(4)，相邻间隙隔板(4)形成承料腔(5)。
2.根据权利要求1所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的底板(2)为钢板，金属长条(3)为截面呈方形或圆形的钢材。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的间隙隔板(4)为钢板，相邻金属长条(3)平行布置。
4.根据权利要求1或2所述的烧结机机尾导料装置，其特征在于：所述的导料部件(1)另一侧靠近供料部件，底板(2)上的每道金属长条(3)分别设置为从靠近供料部件一端向破碎机一端延伸的结构。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希龙，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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