一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，包括回转炉本体，所述回转炉本体的出风端连接有第一换热仓，所述第一换热仓内设置有新风换热组件，所述新风换热组件的一端与新风管路相连通、另一端与燃烧室相连通，所述第一换热仓内壁设置有换热衬套，本技术涉及氧化钼生产技术领域，在回转炉本体的出风端设置有第一换热仓，通过新风换热组件与水冷换热组件的配合作用，将尾气烟尘中的热量置换出来，经过换热后的高温新风注入到燃烧室内，可以实现对余热的充分回收，有效提高燃烧室内的燃烧效能，降低热源煤耗量，初步换热后的尾气进入到二燃室内进行二次燃烧，对尾气中的可燃部分进行再次燃烧，降低后续排放难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化钼生产，具体为一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置。

技术介绍

1、在氧化钼的加工生产过程中，回转窑为最重要的核心设备之一，能够将配兑好的钼精矿物料在回转窑内进行无碳烘焙，并排出氧化钼成品，钼精矿的焙烧普遍采用闪蒸干燥机和内热式回转窑，钼精矿经加料机加入闪蒸干燥机，这种闪蒸干燥机设有独立的热源，一般采用间接换热热风炉来提供干燥所需的热能，其缺点是能耗较高，热风炉煤耗量大，大大增加了钼精矿的焙烧成本，浪费了能源，现有的回转窑在使用过程中通常对产生的烟气进行直接排放，或者初过滤后进行排放，但烟气中含有较多热量，直接排放造成了大量的资源浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，包括回转炉本体，所述回转炉本体的出风端连接有第一换热仓，所述第一换热仓内设置有新风换热组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，包括回转炉本体，其特征在于，所述回转炉本体的出风端连接有第一换热仓，所述第一换热仓内设置有新风换热组件，所述新风换热组件的一端与新风管路相连通、另一端与燃烧室相连通，所述第一换热仓内壁设置有换热衬套，所述换热衬套与第一换热仓侧壁之间为夹套结构，所述夹套结构与水冷换热组件相连通，所述第一换热仓一侧连接有二燃室，所述二燃室的排风端设置有第二换热仓，所述第二换热仓与第一换热仓结构相同，所述第二换热仓的出风端连接有除尘过滤仓，所述除尘过滤仓一端安装有负压风机，所述负压风机的出风端与加料仓的供热管路相连通，所述加料仓一侧连接有排风组件，所述排风组件一端与...

【技术特征摘要】

1.一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，包括回转炉本体，其特征在于，所述回转炉本体的出风端连接有第一换热仓，所述第一换热仓内设置有新风换热组件，所述新风换热组件的一端与新风管路相连通、另一端与燃烧室相连通，所述第一换热仓内壁设置有换热衬套，所述换热衬套与第一换热仓侧壁之间为夹套结构，所述夹套结构与水冷换热组件相连通，所述第一换热仓一侧连接有二燃室，所述二燃室的排风端设置有第二换热仓，所述第二换热仓与第一换热仓结构相同，所述第二换热仓的出风端连接有除尘过滤仓，所述除尘过滤仓一端安装有负压风机，所述负压风机的出风端与加料仓的供热管路相连通，所述加料仓一侧连接有排风组件，所述排风组件一端与排烟管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述加料仓采用夹层结构，所述供热管路一端与加料仓的夹层结构相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍强，王东，孟繁露，
申请(专利权)人：辽宁新华龙大有钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：