一种高压马桶内胆坯体模具、马桶内胆坯体的制造方法和马桶技术

本发明专利技术公开了一种高压马桶内胆坯体模具、马桶内胆坯体的制造方法和马桶，其中高压马桶内胆坯体模具适于通过倒扣注浆的方式成型马桶内胆坯体，其包括两个侧模具和一个下模具，侧模具设有用于成型遮挡板的凸起；在注浆成型马桶内胆坯体时，在侧模具的纵向方向高上下模具的顶部不越过凸起从而能够为凸起提供让位。采用本技术方案的高压马桶内胆坯体模具制造的马桶内胆坯体可以降低遮挡板在干燥、烧成期间开裂的概率，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫浴产品领域，具体涉及一种高压马桶内胆坯体模具、马桶内胆坯体的制造方法和马桶。

技术介绍

1、高压注浆成型马桶是马桶的生产方法之一，其是指将浆料注入模具，模具内腔表面采用透水材料制成，然后利用高压将模具内腔中的水排出，坯体定型后将多余的浆料排出，形成具有一定壁厚的坯体。

2、马桶高压注浆成型中，一般分为座圈、内胆和外围三个部件分别注浆成型然后再将其粘接至一起，其中的内胆用于形成马桶的便池、通过进污口连通便池的存水弯和与存水弯通过排污口连通的虹吸管等。在成型内胆坯体后，由人工在排污口的对侧开设连通存水弯的喷射口，喷射口对准排污口并用于冲水以在虹吸管内形成虹吸效应进而排污。

3、由于喷射口设置在排污口的对侧，因此使用者在使用马桶时可以轻易看见，观感较差。为此，现有技术中在马桶内胆坯体注浆成型后，由人工将另外成型的遮挡板小件粘接至存水弯靠近于喷射口的一侧且位于喷射口上方，从而遮挡喷射口。但是由于遮挡板是人工进行另外粘接的，因此在内胆干燥、烧成期间极易发生开裂，成品率不高。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种高压马桶内胆坯体模具，其适于通过倒扣注浆的方式成型马桶内胆坯体，其特征在于，包括两个左右对称的侧模具(2)和一个下模具(1)，所述侧模具(2)设有用于成型遮挡板(3)的凸起(9)，所述遮挡板(3)位于马桶喷射口(11)的上方；在注浆成型马桶内胆坯体时，在侧模具的纵向方向上所述下模具(1)的顶部不越过所述凸起(9)从而能够为所述凸起(9)提供让位。

2.如权利要求1所述的一种高压马桶内胆坯体模具，其特征在于，在注浆成型马桶内胆坯体时，在侧模具纵向方向上所述下模具(1)的顶部不低于所述凸起(9)。

3.如权利要求2所述的一种高压马桶内胆坯体模具，其特征在于，在...

【技术特征摘要】

1.一种高压马桶内胆坯体模具，其适于通过倒扣注浆的方式成型马桶内胆坯体，其特征在于，包括两个左右对称的侧模具(2)和一个下模具(1)，所述侧模具(2)设有用于成型遮挡板(3)的凸起(9)，所述遮挡板(3)位于马桶喷射口(11)的上方；在注浆成型马桶内胆坯体时，在侧模具的纵向方向上所述下模具(1)的顶部不越过所述凸起(9)从而能够为所述凸起(9)提供让位。

2.如权利要求1所述的一种高压马桶内胆坯体模具，其特征在于，在注浆成型马桶内胆坯体时，在侧模具纵向方向上所述下模具(1)的顶部不低于所述凸起(9)。

3.如权利要求2所述的一种高压马桶内胆坯体模具，其特征在于，在注浆成型马桶内胆坯体时，在水平方向上，所述凸起(9)与所述下模具(1)的顶部之间的间距大于注浆成型后马桶内胆坯体的便池壁(4)的壁厚。

4.如权利要求1所述的一种高压马桶内胆坯体模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶部设有防吸浆部(8)。

5.如权利要求4所述的一种高压马...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，雷良琪，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：