【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤脱水，具体为高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置。
技术介绍
1、水煤浆是由大约65％的煤、34％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。而高浓度水煤浆则是由70％煤、29％水和1％添加剂加工而成，它可代油直接做锅炉燃料，在高浓度水煤浆加工过程中需要对其进行过滤脱水，故此需要过滤脱水装置。
2、现有的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，在对水煤浆进行脱水时，通常因水煤浆存在一定黏度，导致在过滤脱水的过程中，水煤浆黏附于过滤装置处，导致原料一定程度的浪费。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，以解决现有的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置在对水煤浆进行过滤脱水的过程中存在原料粘附以及浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有旋转筒，所述旋转筒的内部设置有圆柱筒，所述装置主体顶部的轴心处设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有压板，所述压板通过牵引带连接有锥形板，所述旋转筒的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有刮板，所述刮板的一侧设置有上挡板和下挡板，所述锥形板的内部设置有加热板。
3、通过采用上述技术方案，当水煤浆被相互靠近的锥形板挤压时，加热板使得锥形板相互之间接触面的温度一定程度地升高，水煤浆在挤压脱水时，因锥形板表
4、进一步的，所述旋转筒上开设有第一圆形孔，所述圆柱筒上开设有第二圆形孔，所述第一圆形孔的孔径大于第二圆形孔的孔径。
5、通过采用上述技术方案，使得待脱水的水煤浆在离心力的作用下，液相的水通过第一圆形孔被顺利甩出，固相的水煤浆则通过第二圆形孔进入圆柱筒内。
6、进一步的，所述锥形板设置有多个，且多个所述锥形板呈均匀等距分布，相邻两个所述锥形板之间与牵引带固定连接。
7、通过采用上述技术方案，牵引带与锥形板的固定连接方式，使得电推杆在下推压板的过程中，非刚性的牵引带会顺利弯曲，确保锥形板相互之间对其顶部的物料形成一定的推力，辅助进一步脱水。
8、进一步的，所述锥形板呈圆锥状中空结构，最底端的所述锥形板的底部设置有矩形块，所述矩形块与锥形板相搭接。
9、通过采用上述技术方案，矩形块为底部的锥形板提供有效支撑，使其配合电推杆，是锥形板相互套叠的基础。
10、进一步的，所述装置主体顶部的一侧设置有进料口，所述装置主体底部的一侧设置有排水口，所述装置主体底部的轴心处设置有出料口，所述出料口上设置有旋转机构。
11、通过采用上述技术方案，当旋转机构带动旋转筒转动时，在离心力的作用下，液相的水被甩至外缘，从侧边的排水口顺利排出，固相的物料留在中心，经过滤脱水后，从出料口落下。
12、进一步的，所述出料口与旋转筒为固定连接，所述旋转筒与装置主体转动连接，所述旋转筒与圆柱筒转动连接。
13、通过采用上述技术方案，使得出料口在旋转机构的带动下旋转，并使旋转筒顺利转动，产生离心力，利用离心力进行初次的脱水。
14、进一步的，所述连接板与旋转筒固定连接，所述刮板与圆柱筒相贴合。
15、通过采用上述技术方案，连接板在旋转筒的带动下旋转，带动刮板对圆柱筒上的固相物料进行刮除，并在上挡板和下挡板的托举下顺利通过第二圆形孔。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置牵引带、锥形板和加热板，当水煤浆被相互靠近的锥形板挤压时，加热板使得锥形板相互之间接触面的温度一定程度地升高，水煤浆在挤压脱水时，因锥形板表面的高温，使得与锥形板接触的水煤浆表面一定程度地硬化，避免其粘附于锥形板上，当在电推杆的作用下锥形板相互远离时，牵引带带动锥形板晃动，从而使水煤浆顺利从锥形板的斜面上滑落，如此避免水煤浆粘附于锥形板上，减少原料的浪费；
18、2、本技术通过设置刮板、上挡板和下挡板，使得旋转筒旋转时，产生的离心力将液相的水甩出，而固相的水煤浆则在离心力的作用下，通过第二圆形孔进入圆柱筒的内部，部分未能通过第二圆形孔的水煤浆则在刮板随旋转筒旋转的过程中，随上挡板和下挡板的托举限位，而顺利通过第二圆形孔中，确保所有待脱水的水煤浆均参与脱水过程。
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1.高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有旋转筒(9)，所述旋转筒(9)的内部设置有圆柱筒(10)，所述装置主体(1)顶部的轴心处设置有电推杆(5)，所述电推杆(5)的输出端设置有压板(6)，所述压板(6)通过牵引带(7)连接有锥形板(8)，所述旋转筒(9)的一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧设置有刮板(14)，所述刮板(14)的一侧设置有上挡板(15)和下挡板(16)，所述锥形板(8)的内部设置有加热板(19)。
2.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述旋转筒(9)上开设有第一圆形孔(11)，所述圆柱筒(10)上开设有第二圆形孔(12)，所述第一圆形孔(11)的孔径大于第二圆形孔(12)的孔径。
3.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述锥形板(8)设置有多个，且多个所述锥形板(8)呈均匀等距分布，相邻两个所述锥形板(8)之间与牵引带(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特
5.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的一侧设置有进料口(2)，所述装置主体(1)底部的一侧设置有排水口(3)，所述装置主体(1)底部的轴心处设置有出料口(4)，所述出料口(4)上设置有旋转机构(18)。
6.根据权利要求5所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述出料口(4)与旋转筒(9)为固定连接，所述旋转筒(9)与装置主体(1)转动连接，所述旋转筒(9)与圆柱筒(10)转动连接。
7.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述连接板(13)与旋转筒(9)固定连接，所述刮板(14)与圆柱筒(10)相贴合。
...【技术特征摘要】
1.高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有旋转筒(9)，所述旋转筒(9)的内部设置有圆柱筒(10)，所述装置主体(1)顶部的轴心处设置有电推杆(5)，所述电推杆(5)的输出端设置有压板(6)，所述压板(6)通过牵引带(7)连接有锥形板(8)，所述旋转筒(9)的一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧设置有刮板(14)，所述刮板(14)的一侧设置有上挡板(15)和下挡板(16)，所述锥形板(8)的内部设置有加热板(19)。
2.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述旋转筒(9)上开设有第一圆形孔(11)，所述圆柱筒(10)上开设有第二圆形孔(12)，所述第一圆形孔(11)的孔径大于第二圆形孔(12)的孔径。
3.根据权利要求1所述的高浓度水煤浆加工用过滤脱水装置，其特征在于：所述锥形板(8)设置有多个，且多个所述锥形板(8)呈均匀等距分布，相邻两个所述锥形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：于彬，许高鹏，鲁承豪，
申请(专利权)人：上海鸣桦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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