低阶煤提质用高温高压反应釜制造技术

技术编号:40905148 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:36
本技术公开了低阶煤提质用高温高压反应釜,涉及低阶煤加工领域,本技术包括反应釜主体,反应釜主体的内部两侧均安装有电加热板,反应釜主体的内部设置有翻料组件。本技术通过设置有翻料组件,当驱动轴转动时其会带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮转动后会带动从动锥齿轮转动,然后带动转轴转动,转轴转动后会带动主动皮带轮转动,再通过皮带带动从动皮带轮转动,从动皮带轮则带动活动轴转动,活动轴再带动翻料板转动,翻料板转动后会翻起反应釜主体内部下方的低阶煤,使得低阶煤不断的翻滚,从而可使低阶煤充分与热气接触,并提高低阶煤的反应效率,避免部分低阶煤一直堆积在反应釜主体内部下方而难以充分反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低阶煤加工领域,具体为低阶煤提质用高温高压反应釜


技术介绍

1、水热脱水是指利用热介质的热能将煤中的水分以液态形式,而非以蒸发的形式脱除,并能对煤的化学组成、孔隙结构以及表面特性进行深入改性的工艺,广义上,水热提质所采用的热介质可以是热水,也可以是热蒸汽,只需要将褐煤加热到200-350℃,保证压力略高于该处理温度对应的饱和蒸汽压力。处理过程中,煤中的水分只能以液体形式流出,节约了因水分蒸发而消耗的气化潜热,且褐煤水热法脱水提质可以不可逆脱除煤中含氧官能团,削弱褐煤吸附水分的能力,提质后的产物重吸水能力显著降低,而且还具有提高热值、脱羧碳化以及表面改性等作用,被认为是最具发展前景的低阶煤提质技术,而低阶煤的高温高压水热处理实验在高压反应釜中进行,反应釜在使用时,需要将低阶煤通过进料管添加到反应釜内,通过反应釜内相应部件的运作对低阶煤进行高温、高压处理。

2、现有的高温高压反应釜,会设置有搅拌机构对低阶煤进行搅拌处理,但搅拌机构只能对靠近搅拌机构周围的低阶煤进行搅动,而位于反应釜釜底的低阶煤难以被搅拌机构搅动,使得该部分低阶煤一直堆积在反应釜釜底,使得其难以充分与热气接触,进而降低了对低阶煤整体的除水效率,影响低阶煤的提质效果。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供低阶煤提质用高温高压反应釜,以解决对低阶煤的搅动效果较差的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:低阶煤提质用高温高压反应釜,包括反应釜主体,所述反应釜主体的内部两侧均安装有电加热板,所述反应釜主体的内部设置有翻料组件,且翻料组件包括主动锥齿轮、通过密封轴承设于反应釜主体内部下方的活动轴与通过密封轴承设于反应釜主体内部的转轴,所述活动轴的一端连接有从动皮带轮,所述转轴的一端连接有主动皮带轮,且主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有皮带,所述转轴的另一端连接有从动锥齿轮,所述活动轴的顶部和底部均设有翻料板,且翻料板的外表面和背部均固定有导杆,所述导杆的外壁套接有推料板。

3、通过采用上述技术方案,当驱动轴转动时其会带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮转动后会带动从动锥齿轮转动,然后带动转轴转动。

4、进一步的,所述反应釜主体的顶部中间位置处安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有延伸至反应釜主体内部的驱动轴。

5、通过采用上述技术方案,当低阶煤加入完成后,使用者可启动驱动电机,驱动电机工作可带动驱动轴转动。

6、进一步的,所述反应釜主体的顶部一侧分别设有压力表、安全阀和排气管,所述排气管上安装有排气阀。

7、通过采用上述技术方案,压力表可检测反应釜主体内部的压力,当气压过大需要泄压时,使用者可先打开排气阀,反应釜主体内部的热气便可经排气管排出。

8、进一步的,所述反应釜主体的顶部另一侧连接有进料管,所述进料管的顶端安装有密封盖,且密封盖与进料管螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案,当需将低阶煤加入至反应釜主体内部进行反应时,使用者可先转动密封盖,将密封盖从进料管上旋出。

10、进一步的,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,所述主动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径。

11、通过采用上述技术方案,当主动锥齿轮转动时其会带动从动锥齿轮转动,从动锥齿轮转动后会带动转轴转动。

12、进一步的,所述驱动轴的外壁四周均设有搅拌叶,所述搅拌叶位于翻料板的上方。

13、通过采用上述技术方案,当驱动轴转动时其会带动搅拌叶转动,搅拌叶转动后会搅动反应釜主体内部的低阶煤。

14、进一步的,所述翻料板等距分布于活动轴上,所述推料板的背部与翻料板接触。

15、通过采用上述技术方案,当活动轴转动时其会带动翻料板转动,翻料板转动后会将反应釜主体内部下方堆积的低阶煤翻起。

16、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

17、本技术通过设置有翻料组件,当驱动轴转动时其会带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮转动后会带动从动锥齿轮转动,然后带动转轴转动,转轴转动后会带动主动皮带轮转动,再通过皮带带动从动皮带轮转动,从动皮带轮则带动活动轴转动,活动轴再带动翻料板转动,翻料板转动后会翻起反应釜主体内部下方的低阶煤,使得低阶煤不断的翻滚,从而可使低阶煤充分与热气接触,并提高低阶煤的反应效率,避免部分低阶煤一直堆积在反应釜主体内部下方而难以充分反应,进而提高了反应釜的使用效果,同时翻料板转动后会带动导杆和推料板转动,当翻料板转动至呈竖直状态时,推料板则受自身重力影响向下移动,推料板下移时会推动翻料板上堆积的低阶煤移动,以便将低阶煤从翻料板上推出,进而避免有低阶煤附着在翻料板上。

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【技术保护点】

1.低阶煤提质用高温高压反应釜,包括反应釜主体(1),其特征在于:所述反应釜主体(1)的内部两侧均安装有电加热板(2),所述反应釜主体(1)的内部设置有翻料组件(9),且翻料组件(9)包括主动锥齿轮(907)、通过密封轴承设于反应釜主体(1)内部下方的活动轴(901)与通过密封轴承设于反应釜主体(1)内部的转轴(906),所述活动轴(901)的一端连接有从动皮带轮(903),所述转轴(906)的一端连接有主动皮带轮(905),且主动皮带轮(905)与从动皮带轮(903)之间套接有皮带(904),所述转轴(906)的另一端连接有从动锥齿轮(908),所述活动轴(901)的顶部和底部均设有翻料板(902),且翻料板(902)的外表面和背部均固定有导杆(909),所述导杆(909)的外壁套接有推料板(910)。

2.根据权利要求1所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(1)的顶部中间位置处安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有延伸至反应釜主体(1)内部的驱动轴(6)。

3.根据权利要求1所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(1)的顶部一侧分别设有压力表(7)、安全阀(8)和排气管(10),所述排气管(10)上安装有排气阀(11)。

4.根据权利要求1所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(1)的顶部另一侧连接有进料管(3),所述进料管(3)的顶端安装有密封盖(4),且密封盖(4)与进料管(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述主动锥齿轮(907)与从动锥齿轮(908)相啮合,所述主动锥齿轮(907)的直径大于从动锥齿轮(908)的直径。

6.根据权利要求2所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述驱动轴(6)的外壁四周均设有搅拌叶(12),所述搅拌叶(12)位于翻料板(902)的上方。

7.根据权利要求1所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述翻料板(902)等距分布于活动轴(901)上,所述推料板(910)的背部与翻料板(902)接触。

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【技术特征摘要】

1.低阶煤提质用高温高压反应釜,包括反应釜主体(1),其特征在于:所述反应釜主体(1)的内部两侧均安装有电加热板(2),所述反应釜主体(1)的内部设置有翻料组件(9),且翻料组件(9)包括主动锥齿轮(907)、通过密封轴承设于反应釜主体(1)内部下方的活动轴(901)与通过密封轴承设于反应釜主体(1)内部的转轴(906),所述活动轴(901)的一端连接有从动皮带轮(903),所述转轴(906)的一端连接有主动皮带轮(905),且主动皮带轮(905)与从动皮带轮(903)之间套接有皮带(904),所述转轴(906)的另一端连接有从动锥齿轮(908),所述活动轴(901)的顶部和底部均设有翻料板(902),且翻料板(902)的外表面和背部均固定有导杆(909),所述导杆(909)的外壁套接有推料板(910)。

2.根据权利要求1所述的低阶煤提质用高温高压反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(1)的顶部中间位置处安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有延伸至反应釜主体(1)内部的驱动轴(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:许高鹏于彬鲁承豪
申请(专利权)人:上海鸣桦环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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