一种利用超声波焊接洗衣机顶盖总成的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种利用超声波焊接洗衣机顶盖总成的生产方法，该生产方法包括如下步骤：把生产好的塑料外框、塑料内框和饰面刨花板装配在一起，把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机器，启动超声波焊接机器，超声波模头将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声波焊接，焊接后进行保压，保压结束，得到洗衣机顶盖总成成品。本发明专利技术的生产方法生产周期短，提高了生产效率，生产得到的洗衣机顶盖总成抗拉强度高，由于取消了粘合剂，所以生产得到的洗衣机顶盖总成符合环保要求，生产成本也可以降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在已有技术中，洗衣机顶盖总成装配的办法是用热熔胶把塑料外框、饰面刨花板、 塑料内框粘合起来，组成洗衣机顶盖总成。这种工艺的缺点是能耗高(热熔胶融胶需要长 期电加热，注射热熔胶的电泵处于长期工作状态)、生产周期长(热熔胶需要较长时间时冷 却才能凝固)、质量稳定性差(热熔胶的数量和温度差异容易造成热熔胶冷却时收缩的不 一致，影响质量的稳定性)、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种环保、能耗低、操作简便、 质量稳定、生产周期、成本低的利用超声波焊接洗衣机顶盖总成的生产方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述利用超声波焊接洗衣机顶盖总成的生产方法包 括如下步骤a、把生产好的塑料外框、塑料内框和饰面刨花板装配在一起，形成洗衣机顶盖总 成粗产品；b、把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机器，对应洗衣机顶盖总成粗产品的 上、下、左、右四边框中的每一边框处，该超声波焊接机器设有一个或一个以上的超声波模 头，每个超声波模头形状与对应一侧的边框的形状吻合，在超声波焊接机器启动进行焊接 时，所有超声波模头一起下降并同时压住对应一侧的边框，并同时进行超声波焊接；C、启动超声波焊接机器，超声波模头将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声波 焊接，焊接后进行保压，每个超声波模头的压紧气压为4 6kg/cm2，每个超声波模头的超声 频率为20 30KHz，超声时间为0. 3 2秒，保压时间为3 5秒，保压结束，得到洗衣机顶 盖总成成品。本专利技术的生产方法生产周期短，提高了生产效率，生产得到的洗衣机顶盖总成抗 拉强度高，由于取消了粘合剂，所以生产得到的洗衣机顶盖总成符合环保要求，生产生本也 可以降低。附图说明图1是洗衣机顶盖总成粗产品的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图2中B处的局部放大图。图4是实施例1在焊接时超声波模头的分布图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术包括如下步骤a、把生产好的塑料外框1、塑料内框2和饰面刨花板3装配在一起，形成洗衣机顶 盖总成粗产品，塑料外框1、塑料内框2和饰面刨花板3装配一起后，在塑料外框1和塑料内 框2的接触处有二个交界面，分别为第一交界面4和第二交界面5 ；b、把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机器，对应洗衣机顶盖总成粗产品的 上、下、左、右四边框中的每一边框处该超声波焊接机器设有三个超声波模头6，如图4所 示，用于焊接每一边框处的相邻两个超声波模头6之间的距离为1 3mm，每个超声波模头 6形状与对应一侧的边框的形状吻合，在超声波焊接机器启动进行焊接时，所有十二超声波 模头6 —起下降并同时压住对应一侧的边框并同时进行超声波焊接；C、启动超声波焊接机器，超声波模头6将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声 波焊接，焊接后进行保压，每个超声波模头6的压紧气压为4kg/cm2，每个超声波模头的超声 频率为30KHz，超声时间为2秒，保压时间为3秒，保压结束，得到洗衣机顶盖总成成品。超声波焊接机的超声波模头6压紧塑料内框2后，启动超声波发生器。各个换能 器产生的超声波依次通过各个变幅杆、子模头传递到塑料内框2，由于第一交界面4和第二 交界面5处的声阻较大，第一交界面4和第二交界面5处发生强烈高频振动和摩擦，在加压 的情况下，第一交界面4和第二交界面5处的摩擦产生的热能形成分子层之间的熔合。经统计，一批洗衣机顶盖总成生产结束以后，平均每块洗衣机顶盖总成的整体生 产时间为5秒，生产得到的洗衣机顶盖总成的抗拉强度为30 35MPa ；而且得到的洗衣机 顶盖总成强度很高。实施例2本专利技术包括如下步骤本专利技术包括如下步骤a、把生产好的塑料外框1、塑料内框2和饰面刨花板3装配在一起，形成洗衣机顶 盖总成粗产品；b、把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机器，对应洗衣机顶盖总成粗产品的 上、下、左、右四边框中的每一边框处该超声波焊接机器设有四个超声波模头6，用于焊接每 一边框处的相邻两个超声波模头6之间的距离为1 3mm，每个超声波模头6形状与对应一 侧的边框的形状吻合，在超声波焊接机器启动进行焊接时，所有十六个超声波模头6—起 下降并同时压住对应一侧的边框并同时进行超声波焊接；C、启动超声波焊接机器，超声波模头6将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声波 焊接，焊接后进行保压，每个超声波模头6的压紧气压为4. 5kg/cm2,每个超声波模头6的超声 频率为28KHz，超声时间为0. 5秒，保压时间为4秒，保压结束，得到洗衣机顶盖总成成品。经统计，一批洗衣机顶盖总成生产结束以后，平均每块洗衣机顶盖总成的整体生 产时间为6秒，生产得到的洗衣机顶盖总成的抗拉强度为28 32MPa ；而且得到的洗衣机 顶盖总成强度很高。实施例34本专利技术包括如下步骤本专利技术包括如下步骤a、把生产好的塑料外框1、塑料内框2和饰面刨花板3装配在一起，形成洗衣机顶 盖总成粗产品；b、把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机器，对应洗衣机顶盖总成粗产品的 上、下、左、右四边框中的每一边框处该超声波焊接机器设有三个超声波模头6，用于焊接每 一边框处的相邻两个超声波模头6之间的距离为1 3mm，每个超声波模头6形状与对应一 侧的边框的形状吻合，在超声波焊接机器启动进行焊接时，所有十二个超声波模头6—起 下降并同时压住对应一侧的边框并同时进行超声波焊接；C、启动超声波焊接机器，超声波模头6将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声 波焊接，焊接后进行保压，每个超声波模头的压紧气压为6kg/cm2，每个超声波模头的超声 频率为20KHz，超声时间为0. 3秒，保压时间为5秒，保压结束，得到洗衣机顶盖总成成品。经统计，一批洗衣机顶盖总成生产结束以后，平均每块洗衣机顶盖总成的整体生 产时间为7秒，生产得到的洗衣机顶盖总成的抗拉强度为28 30MPa。由此可以看出，采用超声波进行洗衣机顶盖总成的焊接，生产周期可以大大缩短， 且生产效率高；由于取消了粘合剂，所以生产得到的洗衣机顶盖总成符合环保要求，生产成 本大大降低；而且得到的洗衣机顶盖总成强度高。权利要求，其特征是该生产方法包括如下步骤a、把生产好的塑料外框、塑料内框和饰面刨花板装配在一起，形成洗衣机顶盖总成粗产品；b、把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机，对应洗衣机顶盖总成粗产品的上、下、左、右四边框中的每一边框处该超声波焊接机器设有一个或一个以上的超声波模头，用于焊接每一边框处的相邻两个超声波模头，每个超声波模头形状与对应一侧的边框的形状吻合，在超声波焊接机器启动进行焊接时，所有超声波模头一起下降并同时压住对应一侧的边框；c、启动超声波焊接机，超声波模头将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声波焊接，焊接后进行保压，每个超声波模头的压紧气压为4～6kg/cm2，每个超声波模头的超声频率为20～30KHz，超声时间为0.3～2秒，保压时间为3～5秒，保压结束，得到洗衣机顶盖总成成品。2.如权利要求1所述的，其特征是 所述相邻两个超声波模头之间的距离为1 3mm。全文摘要本专利技术涉及，该生产方法包括如下步骤把生产好的塑料外框、塑料内框和饰面刨花板装配在一起，把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机器，启动超声波焊接机器，超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用超声波焊接洗衣机顶盖总成的生产方法，其特征是：该生产方法包括如下步骤：ａ、把生产好的塑料外框、塑料内框和饰面刨花板装配在一起，形成洗衣机顶盖总成粗产品；ｂ、把洗衣机顶盖总成粗产品放入超声波焊接机，对应洗衣机顶盖总成粗产品的上、下、左、右四边框中的每一边框处该超声波焊接机器设有一个或一个以上的超声波模头，用于焊接每一边框处的相邻两个超声波模头，每个超声波模头形状与对应一侧的边框的形状吻合，在超声波焊接机器启动进行焊接时，所有超声波模头一起下降并同时压住对应一侧的边框；ｃ、启动超声波焊接机，超声波模头将洗衣机顶盖总成粗产品压紧后进行超声波焊接，焊接后进行保压，每个超声波模头的压紧气压为４～６ｋｇ／ｃｍ↑［２］，每个超声波模头的超声频率为２０～３０ＫＨｚ，超声时间为０．３～２秒，保压时间为３～５秒，保压结束，得到洗衣机顶盖总成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建昌，
申请(专利权)人：无锡市信昌塑料机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]