【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力管道输送收发装置领域，具体而言，涉及一种样品自动收发装置及样品多工位自动收发站系统。
技术介绍
1、气力管道输送收发装置是一种远距离输送的自动化设备，可实现试样从现场到实验室快速输送，目前广泛用于冶金、水泥、铸造等行业。目前，大多气力管道输送收发装置采用空心活塞杆气缸实现闭合和开启管道，空心活塞杆气缸采用从气缸杆的下部输送压缩空气，设备尺寸整体太高，装配完后经常会出现漏气、爬行或卡顿等现象，可靠性差，最终影响了整个系统的正常使用。
技术实现思路
1、本技术提供了一种样品自动收发装置及样品多工位自动收发站系统，其能够使设备整体结构更紧凑，进而减缓漏气、爬行或卡顿现象，提高可靠性和输送接收效率。
2、本技术的实施例可以这样实现：
3、本技术的实施例提供了一种样品自动收发装置，其包括：缓冲管、进气管、收发箱上体、收发箱下体和驱动件，所述缓冲管的一端与所述收发箱上体连接，所述缓冲管的另一端用于与外部输送管道连通，所述进气管与所述收发箱上体连接，所述收发箱下体设置于所述收发箱上体的下方，所述驱动件与所述收发箱下体连接，所述驱动件用于驱动所述收发箱下体上下移动。
4、在可选地实施方式中，所述收发箱下体中间开有第一通孔，所述收发箱下体的内壁设有限位凸起，所述限位凸起用于限位固定样盒。
5、在可选地实施方式中，所述收发箱下体朝向所述收发箱上体的一侧开有凹槽，所述凹槽用于安装密封圈。
6、在可选地实施方式中，所述驱动件为气缸，
7、在可选地实施方式中，所述收发箱上体安装有光电检测装置。
8、本技术的实施例还提供了一种样品多工位自动收发站系统，包括主框架和上述的样品自动收发装置，所述多个样品自动收发装置安装于所述主框架上。
9、在可选地实施方式中，所述主框架包括第一安装板、第二安装板、支撑底板和支撑立柱，所述第一安装板、所述第二安装板和所述支撑底板采用所述支撑立柱连接固定，所述多个样品自动接收装置安装于所述第一安装板、所述第二安装板和所述支撑底板之间。
10、在可选地实施方式中，针对每个所述样品自动收发装置，所述收发箱上体安装于所述第一安装板上，所述收发箱上体和所述缓冲管分别位于所述第一安装板的两侧；
11、所述驱动件安装于所述第二安装板上，所述收发箱下体和所述驱动件分别位于所述第二安装板的两侧，所述收发箱下体位于更靠近所述收发箱上体的一侧。
12、在可选地实施方式中，所述第二安装板上开有多个第二通孔，针对每个所述样品自动收发装置，所述进气管穿过对应的所述第二通孔与外部输气管道连接。
13、在可选地实施方式中，每个所述进气管分别与单独的一个外部输气管道连接。
14、本技术实施例的一种样品自动收发装置及样品多工位自动收发站系统的有益效果包括：
15、一种样品自动收发装置包括缓冲管、进气管、收发箱上体、收发箱下体和驱动件，缓冲管的一端与收发箱上体连接，缓冲管的另一端用于与外部输送管道连通，进气管与收发箱上体连接，收发箱下体设置于收发箱上体的下方，驱动件与收发箱下体连接，驱动件用于驱动收发箱下体上下移动。该装置采用上进气的方式为收发箱提供气流，降低了设备的整体高度和宽度，使系统整体结构更紧凑，进而减缓漏气、爬行或卡顿现象，提高可靠性，提高管道输送收发效率。
16、样品多工位自动收发站系统包括多个样品自动接收装置和主框架，多个样品自动接收装置依次安装于主框架上。该系统可实现多个装置同时收发或分别接收和发送样盒，提高了工作效率，进而提高了生产能力。
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1.一种样品自动收发装置，其特征在于，包括：缓冲管(110)、进气管(120)、收发箱上体(130)、收发箱下体(140)和驱动件(150)，所述缓冲管(110)的一端与所述收发箱上体(130)连接，所述缓冲管(110)的另一端用于与外部输送管道连通，所述进气管(120)与所述收发箱上体(130)连接，所述收发箱下体(140)设置于所述收发箱上体(130)的下方，所述驱动件(150)与所述收发箱下体(140)连接，所述驱动件(150)用于驱动所述收发箱下体(140)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述收发箱下体(140)的内壁设有限位凸起(142)，所述限位凸起(142)用于限位固定样盒(200)。
3.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述收发箱下体(140)朝向所述收发箱上体(130)的一侧开有凹槽(143)，所述凹槽(143)用于安装密封圈(170)。
4.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述驱动件(150)为气缸，所述收发箱下体(140)的下方设置有缓冲块(
5.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述收发箱上体(130)安装有光电检测装置(131)。
6.一种样品多工位自动收发站系统，其特征在于，包括主框架(300)和多个权利要求1-5任一项所述的样品自动收发装置(100)，所述多个样品自动收发装置(100)均安装于所述主框架(300)上。
7.根据权利要求6所述的一种样品多工位自动收发站系统，其特征在于，所述主框架(300)包括第一安装板(310)、第二安装板(320)、支撑底板(330)和支撑立柱(340)，所述第一安装板(310)、所述第二安装板(320)和所述支撑底板(330)采用所述支撑立柱(340)连接固定，所述多个样品自动接收装置安装于所述第一安装板(310)、所述第二安装板(320)和所述支撑底板(330)之间。
8.根据权利要求7所述的一种样品多工位自动收发站系统，其特征在于，针对每个所述样品自动收发装置(100)，所述收发箱上体(130)安装于所述第一安装板(310)上，所述收发箱上体(130)和所述缓冲管(110)分别位于所述第一安装板(310)的两侧；
9.根据权利要求7所述的一种样品多工位自动收发站系统，其特征在于，所述第二安装板(320)上开有多个第二通孔(321)，针对每个所述样品自动收发装置(100)，所述进气管(120)穿过对应的所述第二通孔(321)与外部输气管道连接。
10.根据权利要求9所述的一种样品多工位自动收发站系统，其特征在于，每个所述进气管(120)分别与单独的一个外部输气管道连接。
...【技术特征摘要】
1.一种样品自动收发装置，其特征在于，包括：缓冲管(110)、进气管(120)、收发箱上体(130)、收发箱下体(140)和驱动件(150)，所述缓冲管(110)的一端与所述收发箱上体(130)连接，所述缓冲管(110)的另一端用于与外部输送管道连通，所述进气管(120)与所述收发箱上体(130)连接，所述收发箱下体(140)设置于所述收发箱上体(130)的下方，所述驱动件(150)与所述收发箱下体(140)连接，所述驱动件(150)用于驱动所述收发箱下体(140)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述收发箱下体(140)的内壁设有限位凸起(142)，所述限位凸起(142)用于限位固定样盒(200)。
3.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述收发箱下体(140)朝向所述收发箱上体(130)的一侧开有凹槽(143)，所述凹槽(143)用于安装密封圈(170)。
4.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述驱动件(150)为气缸，所述收发箱下体(140)的下方设置有缓冲块(160)，所述缓冲块(160)中间开有螺纹孔，所述气缸的活塞杆通过所述螺纹孔与所述缓冲块(160)连接，所述缓冲块(160)与所述收发箱下体(140)连接。
5.根据权利要求1所述的一种样品自动收发装置，其特征在于，所述收发箱上体(130)安装有光电检测装置(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊辉，付宏意，陶仁，韦柏，
申请(专利权)人：冀东水泥铜川有限公司，
类型：新型
国别省市：
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