一种板带矫直机夹送辊导向装置制造方法及图纸

本技术提供一种板带矫直机夹送辊导向装置，包括：两个夹送辊导轨、两个夹送辊滑块和两个滑板，所述两个夹送辊导轨竖向安装在矫直机框架上，且平行间隔设置；夹送辊轴承座分别安装在两个夹送辊滑块上，所述夹送辊滑块上开设有U型槽，所述夹送辊导轨上设有凸边，所述凸边插入到U型槽中，所述U型槽与凸边滑动连接，通过两个夹送辊滑块带着夹送辊轴承座在两个夹送辊导轨上进行上下往复移动；所述滑板安装在U型槽内，且与夹送辊导轨之间具有间隙。本技术提高了夹送辊升降精度，降低了导向机构的故障频次，费用大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业轧钢技术轧钢设备，尤其涉及一种板带矫直机夹送辊导向装置。

技术介绍

1、某板材厂酸轧联合机组由日本三菱日立设计，该矫直机夹送辊是酸轧机组的关键核心设备，主要是将钢卷带头通过夹送辊送至矫直机，并驱动带钢向前运行。原设计该矫直机夹送辊升降导向装置为线性导轨及滑块式结构，主要存在的问题有：

2、(1)线性导轨及滑块设计精度较高，开卷机区域氧化铁粉较多，极易造成滑块润滑不良而损坏。

3、(2)线性导轨与滑块配合间隙较小，当板带带头板形不良时会造成夹送辊两侧受力不均，从而导致滑块及连接部位损坏。

4、(3)夹送辊升降为两个液压缸驱动，当两侧流量分布不均时导致两侧升降速度不一致，从而导致线性导轨与滑块损坏。

5、为解决以上诸多问题，专利技术了一种板带夹送辊导向装置，可有效解决以上问题，并得到很好的推广。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种板带矫直机夹送辊导向装置。本技术采用的技术手段如下：

2、一种板带矫直机夹送辊导向装置，包括：两个夹送辊导轨、两个夹送辊滑块和两个滑板，所述两个夹送辊导轨竖向安装在矫直机框架上，且平行间隔设置；夹送辊轴承座分别安装在两个夹送辊滑块上，所述夹送辊滑块上开设有u型槽，所述夹送辊导轨上设有凸边，所述凸边插入到u型槽中，所述u型槽与凸边滑动连接，通过两个夹送辊滑块带着夹送辊轴承座在两个夹送辊导轨上进行上下往复移动；所述滑板安装在u型槽内，且与夹送辊导轨之间具有间隙。

3、进一步地，所述u型槽的一侧为矮边，另一侧为高边，所述滑板固定连接在矮边的内侧壁，凸边位于滑板和高边之间。

4、进一步地，所述滑板上开设有多个安装孔，所述矮边上开设有与多个安装孔同轴的多个安装孔二，各安装孔和各安装孔二内共同配合连接有螺栓，所述滑板通过多个螺栓与夹送辊滑块固定连接。

5、进一步地，所述滑板与夹送辊滑块之间的连接螺栓均为沉头螺栓，所有沉头螺栓不得高于滑动面。

6、进一步地，所述高边上开设有多个通孔，所述通孔与安装孔同轴。

7、进一步地，所述夹送辊导轨与滑板之间的间隙为1mm。

8、进一步地，所述夹送辊导轨上开设有多个安装孔一，所述安装孔一内配合连接有螺栓，所述夹送辊导轨通过多个螺栓安装在矫直机框架上。

9、进一步地，所述夹送辊导轨和矫直机框架之间的连接螺栓均为沉头螺栓，所有沉头螺栓不得高于滑动面。

10、进一步地，所述高边的两端各开设有至少两个安装孔三，所述安装孔三内配合连接有螺栓，所述夹送辊轴承座通过多个螺栓安装在夹送辊滑块上。

11、进一步地，所述夹送辊导轨和夹送辊滑块的材质为45#钢，所述滑板的材质为铜合金。

12、较现有技术相比，本技术具有以下优点：

13、1、本技术提供的板带矫直机夹送辊导向装置，提高了夹送辊升降精度，本技术中滑板与导轨间隙设计为1mm，可避免运行中卡阻。

14、2、本技术提供的板带矫直机夹送辊导向装置，降低了导向机构的故障频次，原日本三菱日立设计结构每月平均6次故障，采用本技术后故障基本为0。

15、3、本技术提供的板带矫直机夹送辊导向装置，备件国产化，费用大幅降低。原设计为线性导轨，采用进口件，单价为5.8万元/件，而本技术装置为0.36万元/件。

16、4、本技术提供的板带矫直机夹送辊导向装置，检修周期延长，原设计1月需加油紧固1次，采用本技术后3月紧固加油1次。

17、基于上述理由本技术可在冶金行业等领域广泛推广。

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【技术保护点】

1.一种板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，包括：两个夹送辊导轨(1)、两个夹送辊滑块(2)和两个滑板(3)，所述两个夹送辊导轨(1)竖向安装在矫直机框架(4)上，且平行间隔设置；夹送辊轴承座(5)分别安装在两个夹送辊滑块(2)上，所述夹送辊滑块(2)上开设有U型槽(6)，所述夹送辊导轨(1)上设有凸边(12)，所述凸边(12)插入到U型槽(6)中，所述U型槽(6)与凸边(12)滑动连接，通过两个夹送辊滑块(2)带着夹送辊轴承座(5)在两个夹送辊导轨(1)上进行上下往复移动；所述滑板(3)安装在U型槽(6)内，且与夹送辊导轨(1)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述U型槽(6)的一侧为矮边，另一侧为高边，所述滑板(3)固定连接在矮边的内侧壁，凸边(12)位于滑板和高边之间。

3.根据权利要求2所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述滑板(3)上开设有多个安装孔，所述矮边上开设有与多个安装孔同轴的多个安装孔二(21)，各安装孔和各安装孔二(21)内共同配合连接有螺栓，所述滑板(3)通过多个螺栓与夹送辊滑块(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述滑板(3)与夹送辊滑块(2)之间的连接螺栓均为沉头螺栓，所有沉头螺栓不得高于滑动面。

5.根据权利要求3所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述高边上开设有多个通孔(22)，所述通孔(22)与安装孔同轴。

6.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述夹送辊导轨(1)与滑板(3)之间的间隙为1mm。

7.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述夹送辊导轨(1)上开设有多个安装孔一(11)，所述安装孔一(11)内配合连接有螺栓，所述夹送辊导轨(1)通过多个螺栓安装在矫直机框架(4)上。

8.根据权利要求4所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述夹送辊导轨(1)和矫直机框架(4)之间的连接螺栓均为沉头螺栓。

9.根据权利要求2所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述高边的两端各开设有至少两个安装孔三(23)，所述安装孔三(23)内配合连接有螺栓，所述夹送辊轴承座(5)通过多个螺栓安装在夹送辊滑块(2)上。

10.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述夹送辊导轨(1)和夹送辊滑块(2)的材质为45#钢，所述滑板(3)的材质为铜合金。

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【技术特征摘要】

1.一种板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，包括：两个夹送辊导轨(1)、两个夹送辊滑块(2)和两个滑板(3)，所述两个夹送辊导轨(1)竖向安装在矫直机框架(4)上，且平行间隔设置；夹送辊轴承座(5)分别安装在两个夹送辊滑块(2)上，所述夹送辊滑块(2)上开设有u型槽(6)，所述夹送辊导轨(1)上设有凸边(12)，所述凸边(12)插入到u型槽(6)中，所述u型槽(6)与凸边(12)滑动连接，通过两个夹送辊滑块(2)带着夹送辊轴承座(5)在两个夹送辊导轨(1)上进行上下往复移动；所述滑板(3)安装在u型槽(6)内，且与夹送辊导轨(1)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述u型槽(6)的一侧为矮边，另一侧为高边，所述滑板(3)固定连接在矮边的内侧壁，凸边(12)位于滑板和高边之间。

3.根据权利要求2所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述滑板(3)上开设有多个安装孔，所述矮边上开设有与多个安装孔同轴的多个安装孔二(21)，各安装孔和各安装孔二(21)内共同配合连接有螺栓，所述滑板(3)通过多个螺栓与夹送辊滑块(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的板带矫直机夹送辊导向装置，其特征在于，所述滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，郑世林，张波，唐瑞彬，李森虎，洪鑫，陈元宝，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：