【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机设备，更具体地说，特别涉及一种起重机悬臂梁连接结构。
技术介绍
1、起重机具有快速运达质量比较重的货物，普通悬臂梁旋转起重机结构是：安装在地面的立柱，在立柱上端安装有可旋转的悬臂梁及其回转机构，在悬臂梁下侧边安装有导轨，在导轨上安装有沿导轨移动的电动葫芦。
2、电动葫芦小车只沿旋臂梁运行，受悬臂梁长度限制，因而起吊行程短；因此为了加大行程，往往将悬臂梁加长，立柱加粗，这样虽然解决了增加行程问题，但又存在体积增加、成本增加、笨重、占有空间较大的缺点，现有技术中出现伸缩式悬臂梁需要人工进行调节，操作过程比较麻烦，同时无法保证移动端悬臂梁的稳定性，起吊过程中容易发生危险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种起重机悬臂梁连接结构。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种起重机悬臂梁连接结构，包括立柱，立柱一侧固定安装有悬臂梁，所述悬臂梁上滑动安装有滑座，滑座底部固定安装有滑块，滑块底部固定安装有滑梁，滑梁用于安装起重装置，起重装置和滑块分别位于滑梁两端位置，所述滑座顶部安装有电动锁紧机构，电动锁紧机构用于将悬臂梁和滑座固定，悬臂梁两侧设有行走槽道，所述滑座内侧转动安装有滚轮，滚轮位于行走槽道内，所述滑座一侧固定安装有用于驱动其中一个滚轮转动的减速电机，所述立柱一侧安装有用于驱动滑块沿着悬臂梁长度方向往复移动的顶推机构。
3、优选地，所述电动锁紧机构包括伺服电机、螺轴和内螺纹套，所述滑座顶部开设有通孔，所述伺服电机固定
4、优选地，所述顶推机构为丝杆电机，丝杆电机的丝杆轴长度等于悬臂梁长度，所述滑块上开设有螺纹孔，所述丝杆电机的丝杆轴与螺纹孔配合连接。
5、优选地，所述通孔两内侧壁均开设有滑槽口，所述内螺纹套外表面两侧均固定安装有滑肋，滑肋活动插设于对于位置的滑槽口。
6、优选地，所述立柱上端与悬臂梁前端固定连接有斜拉索。
7、优选地，所述滑座为矩形结构，其套设在悬臂梁上。
8、与现有技术相比，本技术的优点在于：
9、本技术操作简单方便，无需工作人员登高操作，降低了危险系数，当需要伸长悬臂梁时，只需启动顶推机构，顶推机构能够驱动滑块移动，从而将滑座向前移动，由于滑块与滑梁固定连接，此时滑梁能够向前伸，从而增加悬臂梁的长度，方便对远处货物进行起吊，在滑梁到达位置后，电动锁紧机构对滑座进行锁紧的作用，保证滑梁的稳定性，以上无需工作人员登高操作，提高了安全系数。
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1.一种起重机悬臂梁连接结构，包括立柱，立柱一侧固定安装有悬臂梁，其特征在于：所述悬臂梁上滑动安装有滑座，滑座底部固定安装有滑块，滑块底部固定安装有滑梁，滑梁用于安装起重装置，起重装置和滑块分别位于滑梁两端位置，所述滑座顶部安装有电动锁紧机构，电动锁紧机构用于将悬臂梁和滑座固定，悬臂梁两侧设有行走槽道，所述滑座内侧转动安装有滚轮，滚轮位于行走槽道内，所述滑座一侧固定安装有用于驱动其中一个滚轮转动的减速电机，所述立柱一侧安装有用于驱动滑块沿着悬臂梁长度方向往复移动的顶推机构。
2.根据权利要求1所述的起重机悬臂梁连接结构，其特征在于：所述电动锁紧机构包括伺服电机、螺轴和内螺纹套，所述滑座顶部开设有通孔，所述伺服电机固定安装在滑座顶部，所述螺轴位于通孔内，螺轴上端与伺服电机的输出轴固定连接，所述内螺纹套与螺轴配合连接，所述悬臂梁顶部均匀开设有多个供内螺纹套插入的定位孔。
3.根据权利要求1所述的起重机悬臂梁连接结构，其特征在于：所述顶推机构为丝杆电机，丝杆电机的丝杆轴长度等于悬臂梁长度，所述滑块上开设有螺纹孔，所述丝杆电机的丝杆轴与螺纹孔配合连接。
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