一种注塑机锁模机构制造技术

技术编号:40367916 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:13
本技术提供一种注塑机锁模机构,属于模具生产设备技术领域,该注塑机锁模机构,包括底座;合模组件,所述合模组件设置在底座上,所述合模组件上设置有定模板、动模板及用于驱动动模板向定模板移动的驱动组件,驱动组件上设置有驱动件,驱动件的伸缩端设置有导向连接架,所述导向连接架与动模板相连接;锁模组件,所述锁模组件设置在合模组件上,所述锁模组件上设置两个锁紧件和与各锁紧件抵压的抵压件,两个所述抵压件安装在动模板的两侧,两个所述抵压件之间通过安装板固定连接,安装板与所述驱动件之间设置有缓冲件,所述缓冲件套设在驱动件的活塞杆筒的外壁上,通过缓冲件的缓冲作用使动模板一直保持平稳安全的移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具生产设备,具体涉及一种注塑机锁模机构


技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。锁模机构是注塑机中重要的组成部分,是为模具在成型中提供足够预紧力的部件。

2、但现有技术中的注塑机在闭模过程中由于动模板重量较大,在与定模板进行合模过程中定模板受到的冲击力较大或在液压出现压力和流量波动时,易使动模板移动不稳定与定模板之间闭合出现差错,不能更好的完成锁模操作,影响注塑效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑机锁模机构,旨在解决现有技术中的注塑机在闭模过程中由于动模板重量较大,在与定模板进行合模过程中定模板受到的冲击力较大或在液压出现压力和流量波动时,易使动模板移动不稳定与定模板之间闭合出现差错,不能更好的完成锁模操作,影响注塑效果的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:所述注塑机锁模机构,包括:

3、底座;

4、合模组件,所述合模组件设置在底座上,所述合模组件上设置有定模板、动模板及用于驱动动模板向定模板移动的驱动组件,驱动组件上设置有驱动件,驱动件的伸缩端设置有导向连接架,所述导向连接架与动模板相连接;

5、锁模组件,所述锁模组件设置在合模组件上,所述锁模组件上设置有两个锁紧件和与各锁紧件抵压的抵压件,两个锁紧件设置在定模板的两侧,两个所述抵压件固定安装在动模板的两侧,两个所述抵压件之间通过安装板固定连接,安装板与所述驱动件之间设置有缓冲件,所述缓冲件套设在驱动件的活塞杆筒的外壁上。

6、本技术的进一步的技术方案为,所述底座的一侧固定安装有固定板,固定板的四个角均开设有孔洞。

7、本技术的进一步的技术方案为,所述定模板与动模板的相对端面分别开设有第一模具槽和第二模具槽。

8、本技术的进一步的技术方案为,所述导向连接架上设置有挡板、四个支柱、四个导向杆,各支柱分别固定安装在挡板的四个端部,各导向杆分别固定安装在挡板的另一面的四个端部,且各导向杆分别对应贯穿固定板上的各孔洞。

9、本技术的进一步的技术方案为,所述定模板纵向相对的两个侧边上均开设有限位槽。

10、本技术的进一步的技术方案为,锁紧件设置在所述限位槽内,锁紧件上设置有两个锁紧块,两个所述锁紧块的相背面均焊接有复位件,各所述复位件均与限位槽的内壁固定连接。

11、本技术的进一步的技术方案为,所述抵压件靠近锁紧件的一端设置为尖端,所述抵压件的尖端向锁紧件上的两个锁紧块贴合处抵压。

12、本技术的进一步的技术方案为,所述第一模具槽与第二模具槽贴合后,内部空间形成模腔,所述第一模具槽的中部开设有用于注塑的通孔,通过通孔向模腔内注射熔融状态的塑料。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1.通过设置缓冲件,利用缓冲件的缓冲作用以及导向连接架的导向支撑作用,在驱动件出现不稳定的情况下,也可防止动模板移动不稳定,避免动模板与定模板的合模与锁模出现差错,避免向动模板与定模板之间的模腔注射熔融状态的塑料时部分从模腔流出,导致注塑效果差。

15、2.在动模板与定模板抵接时,两个抵压件分别与锁紧件上的两个锁紧块抵压,在各锁紧块一侧的复位件的作用下对抵压件扣紧的作用,即完成合模工作的同时也完成锁模工作,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种注塑机锁模机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述底座(10)的一侧固定安装有固定板(11),固定板(11)的四个角均开设有孔洞。

3.根据权利要求2所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述定模板(21)与动模板(22)的相对端面分别开设有第一模具槽(211)和第二模具槽。

4.根据权利要求3所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述导向连接架(232)上设置有挡板、四个支柱、四个导向杆,各支柱分别固定安装在挡板的四个端部,各导向杆分别固定安装在挡板的另一面的四个端部,且各导向杆分别对应贯穿固定板(11)上的各孔洞。

5.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述定模板(21)纵向相对的两个侧边上均开设有限位槽(212)。

6.根据权利要求5所述的注塑机锁模机构,其特征在于:锁紧件设置在所述限位槽(212)内,锁紧件上设置有两个锁紧块(31),两个所述锁紧块(31)的相背面均焊接有复位件(32),各所述复位件(32)均与限位槽(212)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述抵压件(33)靠近锁紧件的一端设置为尖端,所述抵压件(33)的尖端向锁紧件上的两个锁紧块(31)贴合处抵压。

8.根据权利要求3所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述第一模具槽(211)与第二模具槽贴合后,内部空间形成模腔,所述第一模具槽(211)的中部开设有用于注塑的通孔,通过通孔向模腔内注射熔融状态的塑料。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑机锁模机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述底座(10)的一侧固定安装有固定板(11),固定板(11)的四个角均开设有孔洞。

3.根据权利要求2所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述定模板(21)与动模板(22)的相对端面分别开设有第一模具槽(211)和第二模具槽。

4.根据权利要求3所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述导向连接架(232)上设置有挡板、四个支柱、四个导向杆,各支柱分别固定安装在挡板的四个端部,各导向杆分别固定安装在挡板的另一面的四个端部,且各导向杆分别对应贯穿固定板(11)上的各孔洞。

5.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构,其特征在于:所述定模板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯波何龙君
申请(专利权)人:西咸新区吉亚汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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