【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出装置，尤其是一种橡胶软管挤出装置。
技术介绍
1、现有的橡胶软管挤出装置的零部件多为螺栓和焊接结合结构，一台设备挤出的管的内外径是固定的，这使得企业的生产线通用性不强，提高了生产的成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种橡胶软管挤出装置，其解决了上述等问题。
2、本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种橡胶软管挤出装置，包括稳定底座以及固定在所述稳定底座的一端的电机已经固定在所述稳定底座一端的电控台，所述电控台控制所述电机的转速，所述稳定底座上固定设有热熔管，所述热熔管内转动设有挤压螺杆，所述挤压螺杆通过膜片联轴器与所述电机的输出轴同轴联接，所述热熔管内设有一个融化腔且在所述热熔管的端部固定设有与所述融化腔连通并用于与加料斗连接的入料口，通过向所述加料斗中投放塑料颗粒使得其穿过所述入料口进入所述热熔管内，在所述热熔管内且处于所述融化腔的外部还间隔套装设有若干加热层，所述加热层内设有电感应加热线圈其在通电后对所述热熔管的内壁进行加热进而融化塑料颗粒，在所述热熔管的前端固定设有法兰端盘，在所述法兰端盘的端面固定设有挤压端头，在所述挤压端头的出料端口内固定设有一个与所述挤压端头同轴的塞头进行管状成型。
4、优选的，所述稳定底座上由螺栓固定设有若干支撑架，所述热熔管架设在所述支撑架上，且所述支撑架上铰接设有半圆环可环抱在所述热熔管的外部并通过螺栓固定对所述热熔管进行固定。>
5、优选的，所述挤压螺杆上的螺旋桨叶的外沿与所述热熔管内的所述融化腔的内壁面具有间隙。
6、优选的，在所述挤压端头内设有冷却空腔，且在所述挤压端头的上端以及下端分别焊接固定设有与所述冷却空腔连通的外接管道，外接管道与冷却供水管连通通过将冷水循环通入所述挤压端头内实现降温使得软管在该处初步成型。
7、优选的，所述挤压螺杆上的螺旋桨叶的外沿与所述热熔管内的所述融化腔的内壁面的间隙不大于投入所述加料斗内的塑料颗粒的粒径。
8、优选的，所述塞头通过横向贯穿所述挤压端头的长螺栓固定在所述挤压端头内，所述塞头的至今可选择更换以实现对不同壁厚的软管的生产。
9、本技术的优点和积极效果是：塑料颗粒有所述加料斗处加入所述热熔管内，在所述热熔管的加热夹层下对塑料颗粒进行融化加热并在所述挤压螺杆的螺杆挤压下将融化的塑料熔体向前推进使得其更紧密，然后在所述挤压端头的收缩口径后降温预成型，所述塞头可更换的设计使得本装置能生产不同壁厚的软管，更加方便。
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1.一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：包括稳定底座（10）以及固定在所述稳定底座（10）的一端的电机（11）已经固定在所述稳定底座（10）一端的电控台（22），所述电控台（22）控制所述电机（11）的转速，所述稳定底座（10）上固定设有热熔管（18），所述热熔管（18）内转动设有挤压螺杆（13），所述挤压螺杆（13）通过膜片联轴器（12）与所述电机（11）的输出轴同轴联接，所述热熔管（18）内设有一个融化腔（23）且在所述热熔管（18）的端部固定设有与所述融化腔（23）连通并用于与加料斗（17）连接的入料口（21），通过向所述加料斗（17）中投放塑料颗粒使得其穿过所述入料口（21）进入所述热熔管（18）内，在所述热熔管（18）内且处于所述融化腔（23）的外部还间隔套装设有若干加热层（20），所述加热层（20）内设有电感应加热线圈其在通电后对所述热熔管（18）的内壁进行加热进而融化塑料颗粒，在所述热熔管（18）的前端固定设有法兰端盘（15），在所述法兰端盘（15）的端面固定设有挤压端头（19），在所述挤压端头（19）的出料端口内固定设有一个与所述挤压端头（19）同轴的塞头（16）进
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：所述稳定底座（10）上由螺栓固定设有若干支撑架（14），所述热熔管（18）架设在所述支撑架（14）上，且所述支撑架（14）上铰接设有半圆环可环抱在所述热熔管（18）的外部并通过螺栓固定对所述热熔管（18）进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：所述挤压螺杆（13）上的螺旋桨叶的外沿与所述热熔管（18）内的所述融化腔（23）的内壁面具有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：在所述挤压端头（19）内设有冷却空腔，且在所述挤压端头（19）的上端以及下端分别焊接固定设有与所述冷却空腔连通的外接管道，外接管道与冷却供水管连通通过将冷水循环通入所述挤压端头（19）内实现降温使得软管初步成型。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：所述挤压螺杆（13）上的螺旋桨叶的外沿与所述热熔管（18）内的所述融化腔（23）的内壁面的间隙不大于投入所述加料斗（17）内的塑料颗粒的粒径。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：所述塞头（16）通过横向贯穿所述挤压端头（19）的长螺栓固定在所述挤压端头（19）内，所述塞头（16）的至今可选择更换以实现对不同壁厚的软管的生产。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：包括稳定底座（10）以及固定在所述稳定底座（10）的一端的电机（11）已经固定在所述稳定底座（10）一端的电控台（22），所述电控台（22）控制所述电机（11）的转速，所述稳定底座（10）上固定设有热熔管（18），所述热熔管（18）内转动设有挤压螺杆（13），所述挤压螺杆（13）通过膜片联轴器（12）与所述电机（11）的输出轴同轴联接，所述热熔管（18）内设有一个融化腔（23）且在所述热熔管（18）的端部固定设有与所述融化腔（23）连通并用于与加料斗（17）连接的入料口（21），通过向所述加料斗（17）中投放塑料颗粒使得其穿过所述入料口（21）进入所述热熔管（18）内，在所述热熔管（18）内且处于所述融化腔（23）的外部还间隔套装设有若干加热层（20），所述加热层（20）内设有电感应加热线圈其在通电后对所述热熔管（18）的内壁进行加热进而融化塑料颗粒，在所述热熔管（18）的前端固定设有法兰端盘（15），在所述法兰端盘（15）的端面固定设有挤压端头（19），在所述挤压端头（19）的出料端口内固定设有一个与所述挤压端头（19）同轴的塞头（16）进行管状成型。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤出装置，其特征在于：所述稳定底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锋，
申请(专利权)人：诸暨市同兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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