一种抗疲劳抗断裂液压软管制造技术

本实用新型专利技术涉及液压管技术领域，公开了一种抗疲劳抗断裂液压软管，一种抗疲劳抗断裂液压软管，包括内芯油管，所述内芯油管的外表面固接有挤压层，所述挤压层的外壁包覆设置有加强管，所述加强管的外表面嵌入缠绕有弹性丝，所述加强管和所述弹性丝的外表面固接有包覆管，所述包覆管的表面缠绕有网状层，所述网状层的外侧包覆设置有外层管。设置挤压孔，可以缓解该液压软管弯曲时的压力，通过加强条，可以增强挤压层的强度，进而增强液压软管整体的强度，设置弹性丝，且使得弹性丝的螺旋方向和加强条相反，从另一侧增强该液压软管的强度，使得该液压软管的具有较强的抗疲劳能力，同时弹性丝可以使得液压软管快速恢复初始状态。弹性丝可以使得液压软管快速恢复初始状态。弹性丝可以使得液压软管快速恢复初始状态。

【技术实现步骤摘要】
一种抗疲劳抗断裂液压软管


[0001]本技术涉及液压管
，具体是一种抗疲劳抗断裂液压软管。

技术介绍

[0002]液压管主要用在液压系统中传输液压油的功能，通过液压管在工作时需要连接其他的液压管或者部件，以实现压力的运输，使得液压系统能够正常工作的基本部件之一，目前的液压管分为液压钢管和液压软管，其中液压软管多用于需要弯曲的部位，但是液压软管相对于液压钢管来说，经常受到横向的力，所以抗疲劳和抗断裂能力有限。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种抗疲劳抗断裂液压软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗疲劳抗断裂液压软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗疲劳抗断裂液压软管，包括内芯油管，所述内芯油管的外表面固接有挤压层，所述挤压层的外壁包覆设置有加强管，所述加强管的外表面嵌入缠绕有弹性丝，所述加强管和所述弹性丝的外表面固接有包覆管，所述包覆管的表面缠绕有网状层，所述网状层的外侧包覆设置有外层管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述挤压层的外侧表面等距嵌入设置有加强条，且所有的所述加强条呈螺旋状缠绕于所述挤压层的表面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述挤压层的内部等距开设有挤压孔，所述挤压孔的截面呈方形，且所有的所述挤压孔呈螺旋状设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挤压孔的数量和所述加强条的数量相同，所述挤压孔和所述加强条的螺旋度相同，每个所述挤压孔均位于相邻的两个所述加强条之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述弹性丝呈螺旋状嵌入在所述加强管的表面，所述弹性丝的截面积不小于0.5cm2。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹性丝的数量为一个，且所述弹性丝相邻两圈之间的距离不大于1cm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弹性丝的螺旋方向和所述加强条的螺旋方向相反，且所述弹性丝的螺旋度大于所述加强条。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]设置挤压孔，可以将弯曲处挤压孔内的气体挤压到两侧，而当该液压软管恢复时，气体也恢复到初始位置，利用挤压孔缓解该液压软管弯曲时的压力，通过设置加强条，可以增强挤压层的强度，进而增强液压软管整体的强度，设置弹性丝，且使得弹性丝的螺旋方向
和加强条相反，从另一侧增强该液压软管的强度，使得该液压软管的具有较强的抗疲劳能力，同时弹性丝可以使得液压软管快速恢复初始状态，避免该液压软管发生不可恢复的形变。
附图说明
[0015]图1为一种抗疲劳抗断裂液压软管的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、内芯油管；2、挤压层；3、加强管；4、包覆管；5、网状层；6、外层管；7、挤压孔；8、加强条；9、弹性丝。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种抗疲劳抗断裂液压软管，包括内芯油管1，内芯油管1的外表面固接有挤压层2，挤压层2的外壁包覆设置有加强管3，加强管3的外表面嵌入缠绕有弹性丝9，加强管3和弹性丝9的外表面固接有包覆管4，包覆管4的表面缠绕有网状层5，网状层5的外侧包覆设置有外层管6。
[0020]优选的，挤压层2的外侧表面等距嵌入设置有加强条8，且所有的加强条8呈螺旋状缠绕于挤压层2的表面，利用加强条8增强挤压层2的强度，且将加强条8螺旋设置可以在弯曲该液压软管时，使得加强条8不会受到垂直于自身的力，避免加强条8折断。
[0021]优选的，挤压层2的内部等距开设有挤压孔7，挤压孔7的截面呈方形，且所有的挤压孔7呈螺旋状设置，利用挤压孔7缓解该液压软管弯曲时的压力。
[0022]优选的，挤压孔7的数量和加强条8的数量相同，挤压孔7和加强条8的螺旋度相同，每个挤压孔7均位于相邻的两个加强条8之间，挤压孔7和加强条8的螺旋度相同，且使得挤压孔7位于相邻的两个加强条之间可以在弯曲该液压软管后的恢复过程中能够快速恢复。
[0023]优选的，弹性丝9呈螺旋状嵌在加强管3的表面，弹性丝9的截面积不小于0.5cm2，利用弹性丝9可以增强该液压软管的弹性，便于该液压软管恢复初始状态。
[0024]优选的，弹性丝9的数量为一个，且弹性丝9相邻两圈之间的距离不大于1cm，通过将弹性丝9相邻的两圈设置的距离不大于1cm，可以增强该液压软管的强度。
[0025]优选的，弹性丝9的螺旋方向和加强条8的螺旋方向相反，且弹性丝9的螺旋度大于加强条8，从另一侧增强该液压软管的强度，增强该液压软管的抗疲劳能力。
[0026]本技术的工作原理是：该液压软管通过内芯油管1内的空间进行液压油的运输，而当需要弯曲该液压软管时，通过将该液压软管进行一定程度的弯曲，通过挤压挤压孔7，可以将弯曲处挤压孔7内的气体挤压到两侧，而当该液压软管恢复时，气体也恢复到初始位置，利用挤压孔7缓解该液压软管弯曲时的压力，且通过加强条8的设置，可以增强挤压层2的强度，再在挤压层2的表面包覆设置加强管3，利用加强管3进一步对内层的挤压层2和内芯油管1进行加固，并在加强管3的表面设置螺旋状的弹性丝9，且使得弹性丝9的螺旋方向和加强条8相反，从另一侧增强该液压软管的强度，增强该液压软管的抗疲劳能力，而弹性丝9相邻的两圈之间的距离不大于1cm，当该软管弯曲后，在弹性丝9弹力的支撑下能够快速复位，避免该液压软管发生不可恢复的形变，而设置包覆管4可以对弹性丝9的外表面进行
包覆，对弹性丝9进行保护，在包覆管4的表面包覆网状层5，可以进一步增强该液压软管外围的强度，使得该液压软管不易断裂。
[0027]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳抗断裂液压软管，包括内芯油管（1），其特征在于：所述内芯油管（1）的外表面固接有挤压层（2），所述挤压层（2）的外壁包覆设置有加强管（3），所述加强管（3）的外表面嵌入缠绕有弹性丝（9），所述加强管（3）和所述弹性丝（9）的外表面固接有包覆管（4），所述包覆管（4）的表面缠绕有网状层（5），所述网状层（5）的外侧包覆设置有外层管（6）。2.根据权利要求1所述的一种抗疲劳抗断裂液压软管，其特征在于：所述挤压层（2）的外侧表面等距嵌入设置有加强条（8），且所有的所述加强条（8）呈螺旋状缠绕于所述挤压层（2）的表面。3.根据权利要求2所述的一种抗疲劳抗断裂液压软管，其特征在于：所述挤压层（2）的内部等距开设有挤压孔（7），所述挤压孔（7）的截面呈方形，且所有的所述挤压孔（7）呈螺旋状设置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锋，
申请(专利权)人：诸暨市同兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：