【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工字钢梁制作，具体是大型工字钢梁焊接输送导向装置。
技术介绍
1、工字钢梁是钢结构件的重要组成部件，大型的工字钢梁需要采用焊接的工艺进行制作，通过自动焊接机将三块平板焊接而成，自动焊接机工作时，在焊接的同时不断将工件向前输送，为了防止走偏，一般需要设置导向装置，而现有的导向装置一般是固定的，无法移动，在实际生产中存在以下问题：工字钢梁必须完全焊接完并且端部完全通过导向装置后才能采用行车吊出，输送辊道的长度需要达到钢梁长度的1.5-2倍，当工字钢梁长度较长时，设备的占地面积较大，降低了场地利用率。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决上述现有的工字钢梁焊接导向装置存在的问题，提供大型工字钢梁焊接输送导向装置。
2、本技术的具体方案是：大型工字钢梁焊接输送导向装置，包括两个支座，两个支座对称设置在输送辊道两侧，每个支座上装有一根竖直向上的支柱，支柱底端与支座转动连接，支柱上装有摆臂，摆臂一端与支柱固定连接，另一端装有导向轮，两个支座之间设有油缸，油缸的活塞杆端部装有一根水平布置的连杆a，连杆a的两端各装有一根连杆b，连杆b一端与连杆a转动连接，另一端与对应一侧的摆臂中部转动连接，通过油缸驱动带动连杆a及两根连杆b进而带动两侧的摆臂同步旋转。
3、进一步的，所述摆臂与支柱连接的一端设有套筒，套筒上装有锁紧螺钉，套筒与支柱滑动连接，通过锁紧螺钉固定摆臂。
4、进一步的，每一根支柱上设有两根摆臂，两根摆臂平行布置，两根摆臂之间间隔一定距离。
5、进一步的，所述导向轮的外圆设有一圈耐磨层。
6、本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置连杆a和连杆b，通过油缸带动两侧摆臂旋转，向中间旋转时两侧摆臂的导向轮向中间靠拢对工字钢梁的中间竖筋板起到导向作用，向两侧旋转打开时，可以将工资钢梁向上起吊，而不会出现工字钢梁底板被导向装置阻挡的情况；减小了设备占地面积。
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1.大型工字钢梁焊接输送导向装置，其特征是：包括两个支座，两个支座对称设置在输送辊道两侧，每个支座上装有一根竖直向上的支柱，支柱底端与支座转动连接，支柱上装有摆臂，摆臂一端与支柱固定连接，另一端装有导向轮，两个支座之间设有油缸，油缸的活塞杆端部装有一根水平布置的连杆A，连杆A的两端各装有一根连杆B，连杆B一端与连杆A转动连接，另一端与对应一侧的摆臂中部转动连接，通过油缸驱动带动连杆A及两根连杆B进而带动两侧的摆臂同步旋转。
2.根据权利要求1所述的大型工字钢梁焊接输送导向装置，其特征是：所述摆臂与支柱连接的一端设有套筒，套筒上装有锁紧螺钉，套筒与支柱滑动连接，通过锁紧螺钉固定摆臂。
3.根据权利要求1或2所述的大型工字钢梁焊接输送导向装置，其特征是：每一根支柱上设有两根摆臂，两根摆臂平行布置，两根摆臂之间间隔一定距离。
4.根据权利要求1所述的大型工字钢梁焊接输送导向装置，其特征是：所述导向轮的外圆设有一圈耐磨层。
【技术特征摘要】
1.大型工字钢梁焊接输送导向装置，其特征是：包括两个支座，两个支座对称设置在输送辊道两侧，每个支座上装有一根竖直向上的支柱，支柱底端与支座转动连接，支柱上装有摆臂，摆臂一端与支柱固定连接，另一端装有导向轮，两个支座之间设有油缸，油缸的活塞杆端部装有一根水平布置的连杆a，连杆a的两端各装有一根连杆b，连杆b一端与连杆a转动连接，另一端与对应一侧的摆臂中部转动连接，通过油缸驱动带动连杆a及两根连杆b进而带动两侧的摆臂同步旋转。
【专利技术属性】
技术研发人员：侯焰，童益军，
申请(专利权)人：湖北钧焱重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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