【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构件加工，具体是用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置。
技术介绍
1、工字钢是钢结构件的组成部件之一，大型工字钢一般需要采用焊接机进行焊接制成，现有的焊接机工作过程中，一边焊接一边将焊好的工件向前输送，采用焊接点固定、工件移动的方式，实际使用中，焊接工字钢的尺寸范围较窄，对于大型工字钢梁的宽度较大时，由于夹送机构的结构设计问题，而无法进行加工。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决上述现有焊接机夹送机构存在调节范围较窄而无法加工大型工字钢的问题，提供用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置。
2、本技术的具体方案是：用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置，包括辊道，辊道的起始端设有夹送机构，夹送机构包括固定支架，固定支架设有两根水平的支撑杆，两根支撑杆分别设置在固定支架的上端和下端，支撑杆与辊道上的辊轴平行布置，支撑杆上装有两个滑动座，滑动座与支撑杆滑动连接，固定支架的两侧各装有一根丝杆，丝杆与固定支架转动连接，丝杆的外端装有手轮，丝杆内端与对应一侧的滑动座螺纹连接，位于上端的支撑杆中部通过轴承装有下托轮，下托轮的顶部与辊道位于同一高度，下托轮一侧固定连接有齿圈，固定支架一侧设有驱动电机，驱动电机与齿圈传动连接；所述滑动座的上端设有滑槽，滑槽内装有滑块，滑块朝向下托轮的一侧装有上压轮，滑动座的顶部装有直线驱动机构，直线驱动机构与滑块连接以调节滑块的高度。
3、进一步的，所述直线驱动机构采用油缸，油缸的活塞杆竖直向下且端部与滑块固定连接。
4、进
5、进一步的，所述辊道上位于固定支架的后端装有导向机构，导向机构包括安装在辊道两侧的油缸，油缸的活塞杆与辊轴平行且端部装有导向轮。
6、进一步的，所述导向轮及上压轮、下托轮的表面均设有耐磨层。
7、本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置导向杆、滑动座及丝杆，使得两侧上压轮之间的距离调节范围大大增加，从而能够适应宽度更大的大型工字钢梁的加工需求。
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1.用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置，包括辊道，辊道的起始端设有夹送机构，其特征是：夹送机构包括固定支架，固定支架设有两根水平的支撑杆，两根支撑杆分别设置在固定支架的上端和下端，支撑杆与辊道上的辊轴平行布置，支撑杆上装有两个滑动座，滑动座与支撑杆滑动连接，固定支架的两侧各装有一根丝杆，丝杆与固定支架转动连接，丝杆的外端装有手轮，丝杆内端与对应一侧的滑动座螺纹连接，位于上端的支撑杆中部通过轴承装有下托轮，下托轮的顶部与辊道位于同一高度，下托轮一侧固定连接有齿圈，固定支架一侧设有驱动电机，驱动电机与齿圈传动连接；所述滑动座的上端设有滑槽，滑槽内装有滑块，滑块朝向下托轮的一侧装有上压轮，滑动座的顶部装有直线驱动机构，直线驱动机构与滑块连接以调节滑块的高度。
2.根据权利要求1所述的用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置，其特征是：所述直线驱动机构采用油缸，油缸的活塞杆竖直向下且端部与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置，其特征是：所述驱动电机的输出端装有驱动链轮，驱动链轮与齿圈之间绕装有循环链条。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求4所述的用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置，其特征是：所述导向轮及上压轮、下托轮的表面均设有耐磨层。
...【技术特征摘要】
1.用于工字钢梁焊接机的可调夹送装置，包括辊道，辊道的起始端设有夹送机构，其特征是：夹送机构包括固定支架，固定支架设有两根水平的支撑杆，两根支撑杆分别设置在固定支架的上端和下端，支撑杆与辊道上的辊轴平行布置，支撑杆上装有两个滑动座，滑动座与支撑杆滑动连接，固定支架的两侧各装有一根丝杆，丝杆与固定支架转动连接，丝杆的外端装有手轮，丝杆内端与对应一侧的滑动座螺纹连接，位于上端的支撑杆中部通过轴承装有下托轮，下托轮的顶部与辊道位于同一高度，下托轮一侧固定连接有齿圈，固定支架一侧设有驱动电机，驱动电机与齿圈传动连接；所述滑动座的上端设有滑槽，滑槽内装有滑块，滑块朝向下托轮的一侧装有上压轮，滑动座的顶部装有直线驱动机构，直线驱动机构与滑块连接以...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯焰，童益军，
申请(专利权)人：湖北钧焱重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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