【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属件深孔加工，具体为一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备。
技术介绍
1、在对金属件进行深孔加工前，需要先通过固定装置对金属件进行固定，而现有的固定装置大多都是焊接或通过高强螺栓固定在工作台顶部的，使得对金属件深孔加工时，一般都是加工出垂直的深孔，在需要加工处具有一定倾斜度的深孔时，大多通过重新固定金属件的方式，对金属件的倾斜角度进行调整，其过程较为繁琐，为此，本技术提供了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，解决了由于现有的固定装置大多固定在工作台顶部的，使得在需要加工处具有一定倾斜度的深孔时，大多通过重新固定金属件的方式，对金属件的倾斜角度进行调整，其过程较为繁琐的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台和固定台，所述固定台的内部设有联动组件，所述固定台的内部设有固定机构，所述加工台的顶部设有定位组件，所述加工台的顶部设有调节机构，所述调节机构中包括安装在固定台底部的调节电机和安装在加工台顶部的蜗轮，所述调节电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与固定台的底部转动连接，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面相啮合。
3、优选的，所述定位组件中包括安装在加工台顶部的弧形块和安装在固定台底部的定位块，所述弧形块的表面开设有滑动槽，所述定位块的底部通过滑动块与滑动槽的内
4、优选的，所述弧形块的表面设置有刻度表，刻度表用于实现固定台的角度调节操作。
5、优选的，所述固定机构中包括安装在固定台一侧的固定气缸，所述固定气缸的一侧滑动连接有滑动齿杆，所述滑动齿杆的表面与固定台的内部滑动连接，所述滑动齿杆的表面通过传动组件使得固定板滑动。
6、优选的，所述传动组件中包括安装在滑动齿杆顶部的传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与固定台的内部滑动连接，所述连接杆的一端与固定板的底部固定连接。
7、优选的，所述联动组件中包括联动齿轮和联动块，所述联动齿轮的内部通过小圆杆与固定台的内部转动连接，所述联动齿轮的表面与滑动齿杆的一侧相啮合，所述联动块的一侧与固定台的内壁固定连接，所述联动块的表面与滑动齿杆的表面滑动连接。
8、有益效果
9、本技术提供了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，通过启动调节电机带动蜗杆转动，同时由于蜗轮为固定状态，使得蜗杆的在自身转动的同时，带动固定台和金属件的倾斜角度发生变化，此时定位块底部固定的滑动块在滑动槽的内表面滑动，使得定位块底部的弧形面再弧形块顶部的弧形面滑动，通过调节电机的带动下，使得固定台和其顶部固定的金属件的倾斜角度发生变化，以便于加工出具有一定倾斜角度的深孔，通过控制调节电机的正反转，使得调节操作更加的便捷。
11、(2)、该金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，通过启动固定气缸带动滑动齿杆滑动，滑动齿杆的滑动带动联动齿轮开始转动，联动齿轮的转动使得两侧的传动杆和连接杆同步往相对侧的滑动，连接杆的滑动带动两侧的固定板同步滑动，以此通过固定板对金属件进行夹持固定，通过固定气缸的带动下，使得两侧的固定板同步往中心滑动，以此便于对不用规格的金属件进行夹持固定操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台(1)和固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)的内部设有联动组件(3)，所述固定台(2)的内部设有固定机构(4)，所述加工台(1)的顶部设有定位组件(5)，所述加工台(1)的顶部设有调节机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述定位组件(5)中包括安装在加工台(1)顶部的弧形块(51)和安装在固定台(2)底部的定位块(52)，所述弧形块(51)的表面开设有滑动槽(53)，所述定位块(52)的底部通过滑动块与滑动槽(53)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述弧形块(51)的表面设置有刻度表，刻度表用于实现固定台(2)的角度调节操作。
4.根据权利要求1所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述固定机构(4)中包括安装在固定台(2)一侧的固定气缸(41)，所述固定气缸(41)的一侧滑动连接有滑动齿杆(42)，所述滑动齿杆(42)的表面与固定台(2)的
5.根据权利要求4所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述传动组件(43)中包括安装在滑动齿杆(42)顶部的传动杆(431)，所述传动杆(431)的一端固定连接有连接杆(432)，所述连接杆(432)的表面与固定台(2)的内部滑动连接，所述连接杆(432)的一端与固定板(44)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述联动组件(3)中包括联动齿轮(31)和联动块(32)，所述联动齿轮(31)的内部通过小圆杆与固定台(2)的内部转动连接，所述联动齿轮(31)的表面与滑动齿杆(42)的一侧相啮合，所述联动块(32)的一侧与固定台(2)的内壁固定连接，所述联动块(32)的表面与滑动齿杆(42)的表面滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台(1)和固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)的内部设有联动组件(3)，所述固定台(2)的内部设有固定机构(4)，所述加工台(1)的顶部设有定位组件(5)，所述加工台(1)的顶部设有调节机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述定位组件(5)中包括安装在加工台(1)顶部的弧形块(51)和安装在固定台(2)底部的定位块(52)，所述弧形块(51)的表面开设有滑动槽(53)，所述定位块(52)的底部通过滑动块与滑动槽(53)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述弧形块(51)的表面设置有刻度表，刻度表用于实现固定台(2)的角度调节操作。
4.根据权利要求1所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述固定机构(4)中包括安装在固定台(2)一侧的固定气缸(41)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱楠极，
申请(专利权)人：杭州极诚机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。