【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工，尤其涉及一种液压剪板机。
技术介绍
1、钢板从生产到加工的过程大多数是有规律的形状，以此便于加工成不同形状的物品，对钢板进行裁剪的时，被裁剪的一侧如果得不到抵持，剪切位置钢板通常会拱起，造成剪切尺寸不准确、剪切口不平齐的情况，从而影响钢板后续的使用。
2、现有技术中，专利(cn 203956198 u)公开了一种液压剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，前夹持柱和后夹持柱将钢板抵持，刀具将钢板通过液压升降装置剪裁，剪裁的钢板剪切口平齐，剪切尺寸准确。
3、但在前述的现有技术中，虽然通过前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动，能将钢板剪切口平齐光滑，但是如果需要对钢板剪裁斜边时就需要人工操作设置，此时的剪切精度就很难掌握。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压剪板机，旨在解决了现有技术中需要对钢板剪裁斜边时就需要人工操作设置，此时的剪切精度就很难掌握的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种液压剪板机，包括两个支撑板、下料板、工作台、外壳和两个限位单元，所述限位单元包括第一螺栓、第二螺栓、连接板和滑块，所述工作台与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的一侧，所述下料板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述外壳分别与两个所述支撑板拆卸连接，并位于两个所述支撑板的上方，两个所述限位单元对称设置于所述工作台上，所述工作台具有梯形滑槽，且所述梯形滑槽与所述滑块适配，所述第一螺栓
3、其中，所述液压剪板机还包括裁剪单元，所述裁剪单元包括液压缸、刀具、推板和多个挤压组件，所述液压缸的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并分别位于两个所述支撑板之间，所述液压缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的上方，所述推板具有刀槽，所述刀槽与所述刀具适配，多个所述挤压组件均与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方。
4、其中，所述挤压组件包括伸缩杆、弹簧和限位环，所述伸缩杆的一端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外部，所述弹簧的一端与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的中部，所述限位环与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述推板的一端，所述弹簧的另一端与所述限位环固定连接，并位于所述限位环的上方。
5、其中，所述液压剪板机还包括推动单元，所述推动单元包括驱动电机、置物板、推料板和螺纹杆，所述置物板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述驱动电机与所述置物板固定连接，并位于所述置物板的上方，两个所述支撑板具有方形孔，所述方形孔与所述推料板适配，所述推料板设置于所述方形孔内，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述推料板具有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹杆的另一端适配，所述下料板具有入刀口，所述入刀口与所述刀具适配。
6、其中，所述液压剪板机还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述下料板拆卸连接，并位于所述下料板的上方。
7、本技术的一种液压剪板机，通过增设两个所述限位单元，对钢板的左右两侧进行限位，再调整所述第一螺栓和所述第二螺栓，可以对所述连接板的角度进行调节，其中所述滑块可以在所述梯形滑槽内滑动，可以让所述连接板调节和固定，这种方法可以便于操作者在实际生活中面对不同角度的钢板裁剪都有应对的方式，不仅可以加快工作效率而且可以减少对资源的浪费，从而节约成本。
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1.一种液压剪板机，包括两个支撑板、下料板、工作台和外壳，所述工作台与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的一侧，所述下料板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述外壳分别与两个所述支撑板拆卸连接，并位于两个所述支撑板的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于，
3.如权利要求2所述的液压剪板机，其特征在于，
4.如权利要求3所述的液压剪板机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的液压剪板机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机，包括两个支撑板、下料板、工作台和外壳，所述工作台与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板的一侧，所述下料板的两端分别与两个所述支撑板固定连接，并位于两个所述支撑板之间，所述外壳分别与两个所述支撑板拆卸连接，并位于两个所述支撑板的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：季滨，李峰秋，李军，李洁，
申请(专利权)人：哈尔滨龙锐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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