【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空零部件加工，特别是涉及一种铸件浇冒口切割装置。
技术介绍
1、航空零部件常采用精密铸造的方式进行加工，在进行精密铸造时为了避免铸件出现缺陷需要在铸件上设置浇冒口，而在铸造完成后，需要对浇冒口进行去除。目前常用的浇冒口去除方式是通过人工借助手锯手工去除，这十分耗费人力，且耗时长，去除效率低。
2、因此，如何节省人力，并提高浇冒口去除效率成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本专利技术提供一种能够节省人力，并提高浇冒口去除效率的铸件浇冒口切割装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种铸件浇冒口切割装置，包括：工作台；用于定位铸件的定位机构，所述定位机构设置于所述工作台上；用于切割所述铸件的自动切割机构；安装机构，所述自动切割机构设置于所述安装机构上；升降机构，所述升降机构设置于所述工作台上，所述升降机构与所述安装机构能够转动地连接。
4、优选地，所述升降机构为手动升降机构，所述手动升降机构包括螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一操作杆，所述螺杆与所述工作台及所述安装机构均能够转动地连接，所述第一锥齿轮和所述第一操作杆均能够转动地设置于所述工作台上，且所述第一锥齿轮套设于所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接，所述第二锥齿轮套设于所述第一操作杆上，并与所述第一操作杆传动连接，所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相垂直，且所述第一锥齿轮的轴线与所述
5、优选地，铸件浇冒口切割装置还包括连接柱，所述安装机构设置有凹腔，所述螺杆的一端伸入所述凹腔内部，且所述螺杆伸入所述凹腔内部的一端外侧壁周向设置有环槽，所述连接柱贯穿所述安装机构的侧壁，所述连接柱的一端伸入所述凹腔内部，且所述连接柱伸入所述凹腔内部的一端伸入所述环槽内，并与所述环槽滑动连接。
6、优选地，铸件浇冒口切割装置还包括连接套，所述升降机构和所述安装机构均伸入所述连接套内部，且所述安装机构的外侧壁与所述连接套的内侧壁相贴合。
7、优选地，铸件浇冒口切割装置还包括支撑圆盘和驱动机构，所述铸件为圆形铸件，所述支撑圆盘能够转动地设置于所述工作台上，且所述支撑圆盘的转动轴线为所述转动圆盘自身轴线，所述转动机构与所述支撑圆盘相连，以驱动所述支撑圆盘绕其自身轴线转动，所述定位机构设置于所述支撑圆盘上，所述定位机构能够使所述铸件的轴线与所述圆盘的轴线相重合。
8、优选地，铸件浇冒口切割装置还包括多个调平机构，全部所述调平机构均匀设置于所述支撑圆盘上，各个所述调平机构均用于调平所述铸件。
9、优选地，所述调平机构为调平螺钉，各个所述调平螺钉均所述支撑圆盘螺纹连接，且各个所述调平螺钉的一端均能够与所述铸件相抵。
10、优选地，所述铸件的底端均匀设置有至少两个支撑部，所述定位机构包括至少两个定位套，全部所述定位套与全部所述支撑部一一对应，各所述支撑部均嵌入各自所对应的所述定位套内。
11、优选地，所述驱动机构为手动驱动机构，所述手动驱动机构包括蜗轮、蜗杆以及第二操作杆，所述支撑圆盘的底端中部设置有连接杆，所述蜗轮套设于所述连接杆上，并与所述连接杆传动连接，所述蜗杆的轴线与所述第二操作杆的轴线重合，且所述蜗杆设置于所述第二操作杆的一端，所述第二操作杆能够转动地设置于所述工作台上。
12、优选地，所述安装机构包括相连接的水平部和竖直部，所述自动切割机构设置于所述水平部上，所述竖直部与所述升降机构转动连接。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术提供的铸件浇冒口切割装置，包括：工作台；用于定位铸件的定位机构，定位机构设置于工作台上；用于切割铸件的自动切割机构；安装机构，自动切割机构设置于安装机构上；升降机构，升降机构设置于工作台上，升降机构与安装机构能够转动地连接。具体使用过程中，将铸件设置于定位机构上，利用定位机构定位铸件的位置，之后利用升降机构升降安装机构，以调整自动切割机构的高度，使得自动切割机构对准浇冒口的预定切割位置，接着启动自动切割机构，自动切割机构即可开始自动切割浇冒口，切割过程中，通过人工转动安装机构来实现自动切割机构的进给。
15、与人工操作手锯来去除浇冒口相比，借助该铸件浇冒口切割装置去除浇冒口，能够有效节省人工，并能够大大提高浇冒口去除效率。
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1.一种铸件浇冒口切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，所述升降机构为手动升降机构，所述手动升降机构包括螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一操作杆，所述螺杆与所述工作台及所述安装机构均能够转动地连接，所述第一锥齿轮和所述操作杆均能够转动地设置于所述工作台上，且所述第一锥齿轮套设于所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接，所述第二锥齿轮套设于所述第一操作杆上，并与所述第一操作杆传动连接，所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相垂直，且所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相啮合。
3.根据权利要求2所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括连接柱，所述安装机构设置有凹腔，所述螺杆的一端伸入所述凹腔内部，且所述螺杆伸入所述凹腔内部的一端外侧壁周向设置有环槽，所述连接柱贯穿所述安装机构的侧壁，所述连接柱的一端伸入所述凹腔内部，且所述连接柱伸入所述凹腔内部的一端伸入所述环槽内，并与所述环槽滑动连接。
4.根据权利要求1或3所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括连接套，所述升降机构和所述安装机构均伸
5.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括支撑圆盘和驱动机构，所述铸件为圆形铸件，所述支撑圆盘能够转动地设置于所述工作台上，且所述支撑圆盘的转动轴线为所述转动圆盘自身轴线，所述转动机构与所述支撑圆盘相连，以驱动所述支撑圆盘绕其自身轴线转动，所述定位机构设置于所述支撑圆盘上，所述定位机构能够使所述铸件的轴线与所述圆盘的轴线相重合。
6.根据权利要求5所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括多个调平机构，全部所述调平机构均匀设置于所述支撑圆盘上，各个所述调平机构均用于调平所述铸件。
7.根据权利要求6所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，所述调平机构为调平螺钉，各个所述调平螺钉均所述支撑圆盘螺纹连接，且各个所述调平螺钉的一端均能够与所述铸件相抵。
8.根据权利要求5所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，所述铸件的底端均匀设置有至少两个支撑部，所述定位机构包括至少两个定位套，全部所述定位套与全部所述支撑部中一一对应，各所述支撑部均嵌入各自所对应的所述定位套内。
9.根据权利要求5所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，所述驱动机构为手动驱动机构，所述手动驱动机构包括蜗轮、蜗杆以及第二操作杆，所述支撑圆盘的底端中部设置有连接杆，所述蜗轮套设于所述连接杆上，并与所述连接杆传动连接，所述蜗杆的轴线与所述第二操作杆的轴线重合，且所述蜗杆设置于所述第二操作杆的一端，所述第二操作杆能够转动地设置于所述工作台上。
10.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，所述安装机构包括相连接的水平部和竖直部，所述自动切割机构设置于所述水平部上，所述竖直部与所述升降机构转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件浇冒口切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，所述升降机构为手动升降机构，所述手动升降机构包括螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一操作杆，所述螺杆与所述工作台及所述安装机构均能够转动地连接，所述第一锥齿轮和所述操作杆均能够转动地设置于所述工作台上，且所述第一锥齿轮套设于所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接，所述第二锥齿轮套设于所述第一操作杆上，并与所述第一操作杆传动连接，所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相垂直，且所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相啮合。
3.根据权利要求2所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括连接柱，所述安装机构设置有凹腔，所述螺杆的一端伸入所述凹腔内部，且所述螺杆伸入所述凹腔内部的一端外侧壁周向设置有环槽，所述连接柱贯穿所述安装机构的侧壁，所述连接柱的一端伸入所述凹腔内部，且所述连接柱伸入所述凹腔内部的一端伸入所述环槽内，并与所述环槽滑动连接。
4.根据权利要求1或3所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括连接套，所述升降机构和所述安装机构均伸入所述连接套内部，且所述安装机构的外侧壁与所述连接套的内侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割装置，其特征在于，还包括支撑圆盘和驱动机构，所述铸件为圆形铸件，所述支撑圆盘能够转动地设置于所述工作台上，且所述支撑圆盘的转动轴线为所述转动圆盘自身轴线，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡超，武际昌，杨洪升，赵瑛，
申请(专利权)人：江苏华臻航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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