【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地面清洁机，特别是涉及到一种地面清洁机的风机降噪结构。
技术介绍
1、随着科技的快速发展，地面清洁机已广泛应用于人门的生活工作中，给卫生清洁工作带来更加简易化、便捷化和高效化。
2、为了对扫除的污水、固定污物进行收集，地面清洁机通常采用风机配合其他结构形成负压系统做负压抽吸而将污水、固定污物收集到清洁机的水箱内；因风机工作时因震动产生噪声，导致设备在使用时影响其他人正常工作和休息，因此需采用风机降噪结构对地面清洁机的风机产生的噪声进行降噪。
3、目前，现有地面清洁机的风机降噪结构主要体现在风机的安装位置，因清洁机的风机通常安装在地面清洁机的水箱上，因此现有的风机降噪结构主要为：在风机与地面清洁机的水箱的合面之间设置减震胶垫，避免清洁机的风机因震动产生较大的噪声。但是，仅采用减震胶垫，对清洁机的风机减震降噪效果较差，同时对风机的震动防护效果较差。
4、因此现有地面清洁机的风机降噪结构还待有改进的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的之一在于提供一种地面清洁机的风机降噪结构，其旨在解决现有的地面清洁机的风机降噪结构在风机与清洁机的水箱的贴合面之间仅采用减震胶垫，对清洁机的风机减震降噪效果较差，即对清洁机的风机无法达到有效的减震降噪的效果，同时对风机的震动防护效果较差的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提出一种地面清洁机的风机降噪结构，包括包裹在风机的外壳上的第一软胶层，第一软胶层与地面清洁机的水箱的贴合面
3、进一步地，所述第一软胶层和/或第二软胶层与所述硬胶层之间设置有减振降噪片层，所述减振降噪片层包括有减震隔音层，所述减震隔音层的相对两面均设置有粘贴层，所述减震隔音层的相对两面通过粘贴层分别粘贴于所述第一软胶层和所述硬胶层上，和/或，所述减震隔音层的相对两面通过粘贴层分别粘贴于所述第二软胶层和所述硬胶层上。
4、进一步地，所述减震隔音层包括多个相互连接且位于第一软胶层和/或第二软胶层与硬胶层之间的空心菱形柱，所述空心菱形柱具有弹性特性，所述空心菱形柱的延伸方向与硬胶层的延伸方向垂直，所述空心菱形柱在第一软胶层和/或第二软胶层与硬胶层之间间隔均匀排列。
5、进一步地，所述减震隔音层还包括填充于各所述空心菱形柱内的隔音棉。
6、进一步地，所述风机的排风端口设置有用于降低从所述排风端口排风声音的消音器。
7、进一步地，所述消音器包括中空的消音本体，所述消音本体的内腔与风机的排风端口连接相通，所述消音本体上的外围包裹有阻尼片，所述消音本体的内腔填充有聚醚海绵，所述消音本体上的底部设置为通气的消音结构。
8、进一步地，所述消音结构包括第一消音板、第一吸音板和第二消音板，所述第一消音板、第一吸音板、第二消音板沿所述消音本体上的底部厚度方向依次间隔设置，所述第一消音板、第一吸音板和第二消音板均上开设有贯穿各自相对表面的多个开孔，所述第一消音板上的开孔与所述第一吸音板上的开孔错位相通，所述第一消音板的开孔的孔径小于所述第一吸音板上的开孔的孔径，所述第二消音板上的开孔与所述第一吸音板上的开孔错位相通，所述第二消音板的开孔的孔径小于所述第一吸音板上的开孔的孔径。
9、进一步地，所述消音结构还包括第二吸音板，所述第二吸音板设于所述第一吸音板与所述第二消音板之间，所述第二吸音板上开设有贯穿自身相对表面的多个开孔，所述第二吸音板上的开孔的孔径小于所述第一吸音板上的开孔的孔径，且所述第二吸音板上的开孔与第一吸音板上的开孔错位相通。
10、进一步地，所述第一消音板与所述第一吸音板之间填充有隔音棉。
11、进一步地，所述第一吸音板与所述第二消音板之间填充有隔音棉。
12、相比于现有技术，本专利技术地面清洁机的风机降噪结构的有益效果：
13、本专利技术的地面清洁机在工作时，风机会因震动而产生噪音，由于风机的外壳上包裹有第一软胶层，而第一软胶层与地面清洁机的水箱的贴合面之间设有硬胶层，硬胶层与水箱的贴合面之间设有第二软胶层，因此风机因震动而产生噪音会传导至第一软胶层，再由硬胶层传导到第二软胶层，因不同介质(如第一软胶层和硬胶层属于不同的介质，硬胶层和第二软胶层也属于不同介质)对于声音的传导不同，因此风机因震动而产生的声音会通过第一软胶层-硬胶层-第二胶层的不同介质间的切换传导而降低声音的传导，达到降噪的目的；同时，第一软胶层和第二软胶层还起到减震的作用，而第一软胶层与第二软胶层之间的硬胶层对风机起到震动防护的作用，如此即可对清洁机的风机达到有效的减震降噪的效果，同时提升风机的震动防护效果。
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1.一种地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，包括包裹在风机的外壳上的第一软胶层，所述第一软胶层与地面清洁机的水箱的贴合面之间设置有硬胶层，所述硬胶层与所述水箱的贴合面之间设置有第二软胶层。
2.根据权利要求1所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述第一软胶层和/或所述第二软胶层与所述硬胶层之间设置有减振降噪片层，所述减振降噪片层包括有减震隔音层，所述减震隔音层的相对两面均设置有粘贴层，所述减震隔音层的相对两面通过粘贴层分别粘贴于所述第一软胶层和所述硬胶层上，和/或，所述减震隔音层的相对两面通过粘贴层分别粘贴于所述第二软胶层和所述硬胶层上。
3.根据权利要求2所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述减震隔音层包括多个相互连接且位于所述第一软胶层和/或第二软胶层与所述硬胶层之间的空心菱形柱，所述空心菱形柱具有弹性特性，所述空心菱形柱的延伸方向与硬胶层的延伸方向垂直，所述空心菱形柱在所述第一软胶层和/或第二软胶层与所述硬胶层之间间隔均匀排列。
4.根据权利要求3所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述减震隔音层还包括填充于各
5.根据权利要求1所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述风机的排风端口设置有用于降低从所述排风端口排风声音的消音器。
6.根据权利要求5所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述消音器包括中空的消音本体，所述消音本体的内腔与所述风机的排风端口连接相通，所述消音本体上的外围包裹有阻尼片，所述消音本体的内腔填充有聚醚海绵，所述消音本体上的底部设置为通气的消音结构。
7.根据权利要求6所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述消音结构包括第一消音板、第一吸音板和第二消音板，所述第一消音板、第一吸音板、第二消音板沿所述消音本体上的底部厚度方向依次间隔设置，所述第一消音板、第一吸音板和第二消音板均上开设有贯穿各自相对表面的多个开孔，所述第一消音板上的开孔与所述第一吸音板上的开孔错位相通，所述第一消音板的开孔的孔径小于所述第一吸音板上的开孔的孔径，所述第二消音板上的开孔与所述第一吸音板上的开孔错位相通，所述第二消音板的开孔的孔径小于所述第一吸音板上的开孔的孔径。
8.根据权利要求7所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述消音结构还包括第二吸音板，所述第二吸音板设于所述第一吸音板与所述第二消音板之间，所述第二吸音板上开设有贯穿自身相对表面的多个开孔，所述第二吸音板上的开孔的孔径小于所述第一吸音板上的开孔的孔径，且所述第二吸音板上的开孔与所述第一吸音板上的开孔错位相通。
9.根据权利要求7所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述第一消音板与所述第一吸音板之间填充有隔音棉。
10.根据权利要求8所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述第一吸音板与所述第二消音板之间填充有隔音棉。
...【技术特征摘要】
1.一种地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，包括包裹在风机的外壳上的第一软胶层，所述第一软胶层与地面清洁机的水箱的贴合面之间设置有硬胶层，所述硬胶层与所述水箱的贴合面之间设置有第二软胶层。
2.根据权利要求1所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述第一软胶层和/或所述第二软胶层与所述硬胶层之间设置有减振降噪片层，所述减振降噪片层包括有减震隔音层，所述减震隔音层的相对两面均设置有粘贴层，所述减震隔音层的相对两面通过粘贴层分别粘贴于所述第一软胶层和所述硬胶层上，和/或，所述减震隔音层的相对两面通过粘贴层分别粘贴于所述第二软胶层和所述硬胶层上。
3.根据权利要求2所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述减震隔音层包括多个相互连接且位于所述第一软胶层和/或第二软胶层与所述硬胶层之间的空心菱形柱，所述空心菱形柱具有弹性特性，所述空心菱形柱的延伸方向与硬胶层的延伸方向垂直，所述空心菱形柱在所述第一软胶层和/或第二软胶层与所述硬胶层之间间隔均匀排列。
4.根据权利要求3所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述减震隔音层还包括填充于各所述空心菱形柱内的隔音棉。
5.根据权利要求1所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述风机的排风端口设置有用于降低从所述排风端口排风声音的消音器。
6.根据权利要求5所述的地面清洁机的风机降噪结构，其特征在于，所述消音器包括中空的消音本...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，赵永进，周沛建，
申请(专利权)人：奇勃深圳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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