【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇注机，尤其涉及一种便于冷却的铝铸件用浇注机。
技术介绍
1、浇筑机是辅助铸造装备中的一种，它可以辅助完成车间的铸造浇注，浇筑机中用于铁液存放的浇筑包大多较重且温度极高，因此为实现用于浇筑铁液的转运与浇筑，现有的浇注机通常包括行进部和浇筑包，其中浇筑包的外部设置有外部金属架，外部金属架的外部通常安装有防过热系统，外部金属架的内部用耐火材料搭配而成，外部金属架上配套有罩盖，行进部通常为轨道车，其在使用时，预先在与轨道匹配的地点设置浇筑用的砂箱，这些砂箱可以固定放置，也可以采用传送带形成流水线，之后将铁液置于浇筑包内，然后通过轨道车实现浇筑包及内部铁液的移动，并且伴随着移动实现对于砂箱的浇筑。
2、浇筑包的在使用过程中温度极高，现有浇注包缺少快速冷却降温的冷却装置，浇注包在室温下散热极慢，等待时间过长。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于冷却的铝铸件用浇注机，通过在浇注包下方设有水冷箱，水冷箱上连接有散热机构，快速对浇注包降温，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术公开了一种便于冷却的铝铸件用浇注机，包括：底座，所述底座上固定连接有一对竖直设置的滑轨，滑轨顶端固定连接固定架；浇注包，浇注包转动连接在升降架上，升降架与滑轨滑动连接，且升降架上连接有与滑轨滑动连接的滑座；水冷箱，设置在浇注包下方，水冷箱内装有冷却液，用于对浇注包降温；所述水冷箱内侧对称设有一对弧形结构的容
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热机构包括散热筒，所述散热筒设置在隔离罩内部，散热筒上分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管分别设置在散热筒的上下端，水冷箱内的冷却液通过进液管进入散热筒散热，然后从出液管重新排出至水冷箱，且所述进液管、出液管上均连接有抽水机构，分别用于冷却液进出散热筒。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热筒包括两个上下对称设置的环形罩，两个环形罩之间连接有若干个散热片，散热片沿环形罩径向均匀分布，上方环形罩内的冷却液沿着散热片表面流到下方环形罩内，且散热筒中心部形成散热通道，所述隔离罩上连接有延伸至外部的排气管，排气管与散热通道连通。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，上方所述环形罩上连接有分流罩，分流罩与进液管连接，用于将冷却液分流至各个所述散热片表面。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热机构还包括连接架，连接架上安装有驱动电机，驱动电机上连接有排气风扇，排气风扇设于所述散热通道内部，用于将散热通道内热气通过排气管排出。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动电机转轴上连接有主动轮，所述连接架上连接有一对转动轴，分别与两个抽水机构连接，用于带动抽水机构运行，所述转动轴上连接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接架上连接有一对搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，用于带动水冷箱内的冷却液流动；所述搅拌轴上连接有第二齿轮，所述转动轴上连接有与所述第二齿轮啮合的第一齿轮。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽水机构包括抽水罩，抽水罩内连接有涡轮叶片组件，涡轮叶片组件与转动轴连接，转动轴带动涡轮叶片组件转动；且所述出液管上连接有单向阀。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架上连接有升降机构，用于带动浇注包升降；所述升降机构包括：机座，机座上转动连接有蜗轮，且机座上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆一端连接有手柄；且所述蜗轮上连接有共同转动的螺纹套，所述升降架上连接有与螺纹套螺纹连接的螺纹杆，且机座上固定连接有与螺纹杆配合的导向套。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架上安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆上连接有连接杆，连接杆一端与浇注包转动连接。
12、本专利技术中的有益效果为：本专利技术通过在浇注包下方连接有水冷箱，水冷箱上连接有散热机构，通过水冷箱对浇注包可进行散热，再通过散热机构对水冷箱内的冷却液进行循环流动散热，达到快速对浇注包降温的目的。
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1.一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求7所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述散热机构（4）包括散热筒（41），所述散热筒（41）设置在隔离罩（22）内部，散热筒（41）上分别连接有进液管（45）和出液管（46），进液管（45）和出液管（46）分别设置在散热筒（41）的上下端，水冷箱（2）内的冷却液通过进液管（45）进入散热筒（41）散热，然后从出液管（46）重新排出至水冷箱（2），且所述进液管（45）、出液管（46）上均连接有抽水机构（42），分别用于冷却液进出散热筒（41）。
3.根据权利要求2所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述散热筒（41）包括两个上下对称设置的环形罩（4101），两个环形罩（4101）之间连接有若干个散热片（4102），散热片（4102）沿环形罩（4101）径向均匀分布，上方环形罩（4101）内的冷却液沿着散热片（4102）表面流到下方环形罩（4101）内，且散热筒（41）中心部形成散热通道（4104），所述隔离罩（22）上连接有延伸至外部的排气管（23），排气管（23
4.根据权利要求3所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，上方所述环形罩（4101）上连接有分流罩（4103），分流罩（4103）与进液管（45）连接，用于将冷却液分流至各个所述散热片（4102）表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述散热机构（4）还包括连接架（415），连接架（415）上安装有驱动电机（410），驱动电机（410）上连接有排气风扇（414），排气风扇（414）设于所述散热通道（4104）内部，用于将散热通道（4104）内热气通过排气管（23）排出。
6.根据权利要求5所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述驱动电机（410）转轴上连接有主动轮（411），所述连接架（415）上连接有一对转动轴（43），分别与两个抽水机构（42）连接，用于带动抽水机构（42）运行，所述转动轴（43）上连接有从动轮（412），主动轮（411）与从动轮（412）之间通过传动带（413）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述连接架（415）上连接有一对搅拌轴（44），搅拌轴（44）上连接有搅拌叶片（441），用于带动水冷箱（2）内的冷却液流动；所述搅拌轴（44）上连接有第二齿轮（49），所述转动轴（43）上连接有与所述第二齿轮（49）啮合的第一齿轮（48）。
8.根据权利要求7所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述抽水机构（42）包括抽水罩（421），抽水罩（421）内连接有涡轮叶片组件（422），涡轮叶片组件（422）与转动轴（43）连接，转动轴（43）带动涡轮叶片组件（422）转动；且所述出液管（46）上连接有单向阀（47）。
9.根据权利要求8所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述固定架（6）上连接有升降机构（5），用于带动浇注包（3）升降；所述升降机构（5）包括：机座（51），机座（51）上转动连接有蜗轮（52），且机座（51）上转动连接有与蜗轮（52）啮合的蜗杆（56），蜗杆（56）一端连接有手柄（57）；且所述蜗轮（52）上连接有共同转动的螺纹套（53），所述升降架（8）上连接有与螺纹套（53）螺纹连接的螺纹杆（55），且机座（51）上固定连接有与螺纹杆（55）配合的导向套（54）。
10.根据权利要求9所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述固定架（6）上安装有升降气缸（10），所述升降气缸（10）活塞杆上连接有连接杆（11），连接杆（11）一端与浇注包（3）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求7所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述散热机构（4）包括散热筒（41），所述散热筒（41）设置在隔离罩（22）内部，散热筒（41）上分别连接有进液管（45）和出液管（46），进液管（45）和出液管（46）分别设置在散热筒（41）的上下端，水冷箱（2）内的冷却液通过进液管（45）进入散热筒（41）散热，然后从出液管（46）重新排出至水冷箱（2），且所述进液管（45）、出液管（46）上均连接有抽水机构（42），分别用于冷却液进出散热筒（41）。
3.根据权利要求2所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述散热筒（41）包括两个上下对称设置的环形罩（4101），两个环形罩（4101）之间连接有若干个散热片（4102），散热片（4102）沿环形罩（4101）径向均匀分布，上方环形罩（4101）内的冷却液沿着散热片（4102）表面流到下方环形罩（4101）内，且散热筒（41）中心部形成散热通道（4104），所述隔离罩（22）上连接有延伸至外部的排气管（23），排气管（23）与散热通道（4104）连通。
4.根据权利要求3所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，上方所述环形罩（4101）上连接有分流罩（4103），分流罩（4103）与进液管（45）连接，用于将冷却液分流至各个所述散热片（4102）表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注机，其特征在于，所述散热机构（4）还包括连接架（415），连接架（415）上安装有驱动电机（410），驱动电机（410）上连接有排气风扇（414），排气风扇（414）设于所述散热通道（4104）内部，用于将散热通道（4104）内热气通过排气管（23）排出。
6.根据权利要求5所述的一种便于冷却的铝铸件用浇注...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兰，刘押林，
申请(专利权)人：泰州市鼎力起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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