【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤焦油尾气处理，具体涉及一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的装置及方法。
技术介绍
1、焦油精馏加工过程的换热器、管道为密闭设备，其生产过程一般不会产生有害焦油尾气，焦油尾气的产生主要是塔、中间槽、原料槽、产品槽的物料在储存时需要加热保温产生挥发性有害焦油尾气和沥青成型时产生有害焦油尾气而造成。其主要污染物包括酚、bap(苯并[a]芘)、萘尘、氨和沥清烟等。这些污染物不仅有毒有害，还可能对环境造成污染。其中，在焦油槽的进料或出料过程中，由于槽罐液位变化引起的压力变化，导致尾气排放。未避免焦油槽内污染物泄漏到环境中造成环境污染或在环境中产生高浓度爆炸气体，现有技术中将焦油槽保持负压。
2、另外，焦油槽排放的尾气组分复杂，既含有酚等毒性恶臭物，还含有大量的苯类、萘、蒽、苊、芴、芘、酚类等高沸点、粘性大、易结晶的物质。这些物质在槽罐高温储存环境下为气态，但在管道中极易受温度、浓度的影响而产生结晶、变为固态进而堵塞管道、阀门等。
3、为了处理煤焦油尾气，工厂通常会采取一系列措施。比如使用煤焦油废气除臭剂，消除在生产过程中避免有毒有害物质的危害，保护职工的安全和健康，又是搞好环境保护的一项基本措施。或者采用焚烧法，但是，燃烧温度高，而且要求燃烧物达到一定浓度方可燃烧，燃烧时间控制严格，容易造成不完全燃烧和二次污染，特别是对于独立焚烧炉，其投资和运行成本很高。或者采用吸附法，但是该法投资较高，吸附剂再生困难，运行费用高，吸附效率衰减快，一般在气量和有机物浓度低的工况下采用。在文献《焦油加工尾气治理
技术实现思路
1、本专利技术基于上述现状，提出了一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的装置及方法,针对尾气净化过程中的处理过程，提出具体的治理方法，实现了节能、环保、安全和高效运行的效果。
2、基于上述治理目标，本专利技术采用以下技术方案，一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的装置，所述储槽上设置有呼吸阀、呼吸人孔、远程压力传感器一、远程压力传感器二，储槽上连接有氮气输入管和尾气输出管，氮气输入管上设置有氮气调节阀，氮气输入管的远端连接至氮气总管，尾气输出管上设置有尾气调节阀，尾气总管的另一端连接至文丘里管的喉部，文丘里管和洗净塔均设置在洗油槽顶部，洗油槽底部连通洗净泵，洗净泵的出口端设置有多个输出管，分别连接至洗净塔上部、文丘里管入口和废洗油槽，洗净塔顶部排出的气体输送至焚烧装置，所述尾气的输送管道及调节阀均设有伴热装置、保温装置。
3、进一步的，所述伴热装置为在尾气输送管道及调节阀上设置有加热和冷却装置，所述洗油槽和洗净泵的输出管段上设置有加热和冷却装置，使得洗油温度保持在35-45℃，利用相似相溶的原理。
4、进一步的，所述呼吸阀口径比呼吸人孔小。
5、进一步的，所述储槽上的远程压力传感器一和远程压力传感器二互为冗余；所述尾气总管上设置有尾气总管调节阀。
6、一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的方法，应用于上述的装置，所述储槽日常运行压力控制在a～b之间，储槽压力低于a值时，向储槽补氮气，高于b值时，尾气调节阀打开，氮气调节阀和尾气调节阀不同时开；所述储槽压力还设置了上限压力c和下限压力d，储槽压力高于上限压力c值，呼吸阀起跳排出气体，低于下限压力值d，呼吸阀打开吸入空气，压力在d～c之间呼吸阀既不吸气也不呼气，处于未工作状态；所述储槽还设置了高限压力e和低限压力f，高于压力值e，呼吸人孔起跳排出气体，低于压力值f，呼吸人孔打开吸入空气，压力在f～e之间，呼吸人孔既不吸气也不呼气，各个压力值的大小关系为e＞c＞b＞a＞0＞d＞f，压力值单位为pa。
7、进一步的，0～200pa，b值为500～1500pa。
8、进一步的，所述d值为-200～-300pa，c值为1600～2000pa。
9、进一步的，所述f值为-400～-500pa，e值为2100～2700pa。
10、进一步的，保持洗净泵出口压力表为4-5kg/cm3，控制进入文丘里管的洗油的流量，控制文丘里管喉部吸力为负值且恒定，进而控制尾气总管内压力恒定。
11、进一步的，所述储槽包括煤焦油储槽、工业萘储槽、蒽油槽、酚油槽和沥青槽中一种或多种。
12、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术的尾气收集装置，采用对单个储槽进行压力平衡调节，即单个储槽压力串级分层调节，储槽压力为负压时，氮气补入，提高压力，储槽压力为正压时，进行尾气排放输送，使得单个区域达到自平衡，从而整个管网得到恒压控制。
14、2、本专利技术的尾气收集装置，在正常运行时，储槽内压力控制为微正压，一是从源头减少了尾气产生量，二是解决了萘堵塞和不同储槽尾气互串影响产品质量的问题，使各个储槽及装置运行互不干扰，同时方便检查和检、维修，三是储槽为正压可以避免空气吸入储槽，避免储槽进空气发生闪爆，使储槽运行安全可靠。
15、3、储槽设有呼吸阀、呼吸人孔、远程压力表、氮气自动调节阀、尾气自动调节阀，均有伴热，同时管道有伴热，防止萘等结晶堵塞。在压力调节过程中，呼吸人孔和呼吸阀的启动分别设置有上限压力和下限压力，这样使得储槽在更加安全的状态下运行，呼吸阀和呼吸人孔双重保障，呼吸阀优先调节，呼吸人孔作为最后一道防线，确保储槽不超压，提高系统的安全稳定性。
16、4、将储槽内收集的尾气再送至洗净系统洗净后送焚烧炉焚烧，操作简便，完全满足环保排放控制标准，节能和环保效果明显。
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1.一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的装置，其特征在于，所述储槽上设置有呼吸阀、呼吸人孔、远程压力传感器一、远程压力传感器二，储槽上连接有氮气输入管和尾气输出管，氮气输入管上设置有氮气调节阀，氮气输入管的远端连接至氮气总管，尾气输出管上设置有尾气调节阀，尾气总管的另一端连接至文丘里管的喉部，文丘里管和洗净塔均设置在洗油槽顶部，洗油槽底部连通洗净泵，洗净泵的出口端设置有多个输出管，分别连接至洗净塔上部、文丘里管入口和废洗油槽，洗净塔顶部排出的气体输送至焚烧装置，所述尾气的输送管道及调节阀均设有伴热装置、保温装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述伴热装置为在尾气输送管道及调节阀上设置有加热和冷却装置，所述洗油槽和洗净泵的输出管段上设置有加热和冷却装置，使得洗油温度保持在35-45℃。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述呼吸阀口径比呼吸人孔小。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储槽上的远程压力传感器一和远程压力传感器二互为冗余；所述尾气总管上设置有尾气总管调节阀。
5.一种煤焦油深加工储槽
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述A值范围为0～200Pa，B值为500～1500Pa。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述D值为-200～-300Pa，C值为1600～2000Pa。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述F值为-400～-500Pa，E值为2100～2700Pa。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，保持洗净泵出口压力表为4-5kg/cm3，控制进入文丘里管的洗油的流量，控制文丘里管喉部吸力为负值且恒定，进而控制尾气总管内压力恒定。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述储槽包括煤焦油储槽、工业萘储槽、蒽油槽、酚油槽和沥青槽中一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的装置，其特征在于，所述储槽上设置有呼吸阀、呼吸人孔、远程压力传感器一、远程压力传感器二，储槽上连接有氮气输入管和尾气输出管，氮气输入管上设置有氮气调节阀，氮气输入管的远端连接至氮气总管，尾气输出管上设置有尾气调节阀，尾气总管的另一端连接至文丘里管的喉部，文丘里管和洗净塔均设置在洗油槽顶部，洗油槽底部连通洗净泵，洗净泵的出口端设置有多个输出管，分别连接至洗净塔上部、文丘里管入口和废洗油槽，洗净塔顶部排出的气体输送至焚烧装置，所述尾气的输送管道及调节阀均设有伴热装置、保温装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述伴热装置为在尾气输送管道及调节阀上设置有加热和冷却装置，所述洗油槽和洗净泵的输出管段上设置有加热和冷却装置，使得洗油温度保持在35-45℃。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述呼吸阀口径比呼吸人孔小。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储槽上的远程压力传感器一和远程压力传感器二互为冗余；所述尾气总管上设置有尾气总管调节阀。
5.一种煤焦油深加工储槽尾气集中收集净化处理的方法，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的装置，所述储槽日常运行压力控制在a～b之间，采用串级调节，储槽压力低于a值时，向储槽补氮气，尾气调节阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴术彬，张启刚，王刚，刘小敏，徐逵，郑时，许柱，李嫦娟，宫鑫飞，艾波，
申请(专利权)人：武汉宝聚炭材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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