一种焦油渣干化分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种焦油渣干化分离装置，包括进料斗、壳体、研磨组件和转鼓，将研磨装置和离心装置结合为一体，使焦油渣研磨后直接在重力作用下进入离心分离装置进行甩干，分离出含煤焦油和渣量较少的干焦油渣，烟气回收装置主要用于加温和运行中的烟气回收，该装置能实现连续不断地进行干化分离，节省能耗，环保效果好，操作简单，直接使用焦油渣加热后进行流动，不需要清洗离心机，直接可以实现油和渣的分离，研磨后粒径均匀分离效果好，同时转速低，振动小，干化装置转速600‑1200转/分钟。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦油渣处理设备，具体涉及一种焦油渣干化分离装置。

技术介绍

1、焦油渣呈黑色泥沙状，有粘性，经自然晾干或烘干后成细小颗粒。焦油渣中含有大量的固定碳和挥发物，发热值较高，是一种有用的二次能源，但是，其挥发物中含有相当数量的多环芳烃，对人和动物有致癌作用，特别是其中的苯并(α)花，即3,4苯并花，严重污染大气，危害人们的健康。2016年6月14日，国家环境保护部颁布的《国家危险废物名录》中规定“煤气生产行业煤气净化过程产生的煤焦油渣”，属于危险废物。目前焦油渣主要是运往煤场与炼焦煤进行掺混合后配煤入炉使用，焦油渣由于其黏度较大，配煤时容易出现下料不畅造成配煤准确率降低，影响焦炭质量稳定；焦油渣集中存放于煤场影响片区大气环境质量，同时在炼焦煤输送过程中，还会影响整个输送通廊的环境，对现场作业职工的身体健康影响很大，部分职工身体出现不适症状，职工反映强烈；焦油渣中含30～40％左右的煤焦油，随焦油渣配煤入炉后燃烧造成煤焦油损失，降低化产品收益，同时不利于储存和运输。

2、cn201911068395.8一种煤焦油渣全密封环保回收控制系统，包括焦油乳化装置、研磨装置、输送装置、固液分离器，该系统需要在焦油渣中加入焦油稀释焦油渣，才能在加温后使用泵输送焦油渣进行研磨和离心分离，装置较复杂，固液分离器用于间歇性的离心分离研磨后的焦油渣，每次离心后需清洗离心机，操作比较麻烦。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种焦油渣干化分离装置，将研磨装置和离心装置结合为一体，使焦油渣研磨后直接在重力作用下进入离心分离装置进行甩干，分离出含煤焦油和渣量较少的干焦油渣，烟气回收装置主要用于加温和运行中的烟气回收，减少异味，本装置能实现连续不断地进行干化分离，节省能耗，有的设备需要加煤焦油或氨水进去稀释后才能流动，本技术直接使用焦油渣加热后进行流动，研磨后离心分离，效率高，本技术的干化装置不需要清洗，直接可以实现油和渣的分离，可以连续不间断分离操作，且操作简单，研磨后粒径均匀分离效果好，同时转速低，振动小，干化装置转速600-1200转/分钟。

2、一种焦油渣干化分离装置，包括进料斗、壳体、研磨组件、转鼓，其特征在于，所述壳体上端设有进料斗，壳体内从上到下依次设置有研磨组件和转鼓；所述研磨组件和转鼓同心固定在一根转轴上。

3、所述壳体设有出渣口，所述出渣口位于转鼓的上端与固定研磨盘之间的区域，转鼓的上端与研磨组件相互隔开。

4、所述研磨组件包括旋转研磨盘和固定研磨盘，所述旋转研磨盘与转轴传动连接，旋转研磨盘上设有至少一个进料孔；所述固定研磨盘安装在旋转研磨盘下方并与其配合，固定研磨盘与壳体连接。

5、所述转鼓为碗装结构，转鼓的上端与固定研磨盘相互隔开，转鼓直径大于固定研磨盘的直径。

6、所述壳体设有出渣口，所述出渣口位于转鼓的上端与固定研磨盘之间的区域。

7、所述壳体下端设有驱动机构，转轴的下端穿过壳体的下端与驱动机构传动连接。

8、所述转鼓上端的边缘与壳体的内周靠近，转鼓的表面分布有通孔，转鼓内壁上设有过滤网。

9、所述转鼓外侧与壳体之间形成集油腔，集油腔的底部设有焦油出油管。

10、本技术的有益效果是：含焦油渣的物料加热后倒入进料斗，从进料斗落到旋转研磨盘表面，然后从进料孔进入旋转研磨盘和固定研磨盘之间，被旋转研磨盘和固定研磨盘研磨破碎，并均匀分布到外侧，在重力作用下落入转鼓，转鼓对研磨后的物料施加离心力，液态的油和水穿过通孔和滤网，移动到集油腔中沿焦油出油管排出，固态的干焦油渣在离心力作用下沿转鼓的内侧倾斜面旋转上移至边缘后，从出渣口甩出。因此本技术实现了焦油渣的连续研磨和离心干化，本技术由于不需要额外的焦油稀释混匀，因此不需要添加溶剂，焦油渣的干化分离过程连续且更为简洁，流程短，设备少。

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【技术保护点】

1.一种焦油渣干化分离装置，包括进料斗(1)、壳体(2)、研磨组件(3)、转鼓(4)，其特征在于，所述壳体(2)上端设有进料斗(1)，壳体(2)内从上到下依次设置有研磨组件(3)和转鼓(4)；所述研磨组件(3)和转鼓(4)同心固定在一根转轴(5)上；

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置，其特征在于，所述研磨组件(3)包括旋转研磨盘(31)和固定研磨盘(32)，所述旋转研磨盘(31)与转轴(5)传动连接，旋转研磨盘(31)上设有至少一个进料孔(33)；所述固定研磨盘(32)安装在旋转研磨盘(31)下方并与其配合，固定研磨盘(32)与壳体(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置，其特征在于，所述转鼓(4)为碗形结构，转鼓(4)的上端与固定研磨盘(32)相互隔开，转鼓(4)直径大于固定研磨盘(32)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置，其特征在于，所述壳体(2)下还设有驱动机构(6)，转轴(5)的下端穿过壳体(2)的下端与驱动机构(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置，其特征在于，所述转鼓(4)上端的边缘与壳体(2)的内周靠近，转鼓(4)的表面分布有通孔，转鼓(4)内壁上设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置，其特征在于，所述转鼓(4)外侧与壳体(2)之间形成集油腔，集油腔的底部设有焦油出油管(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种焦油渣干化分离装置，包括进料斗(1)、壳体(2)、研磨组件(3)、转鼓(4)，其特征在于，所述壳体(2)上端设有进料斗(1)，壳体(2)内从上到下依次设置有研磨组件(3)和转鼓(4)；所述研磨组件(3)和转鼓(4)同心固定在一根转轴(5)上；

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置，其特征在于，所述研磨组件(3)包括旋转研磨盘(31)和固定研磨盘(32)，所述旋转研磨盘(31)与转轴(5)传动连接，旋转研磨盘(31)上设有至少一个进料孔(33)；所述固定研磨盘(32)安装在旋转研磨盘(31)下方并与其配合，固定研磨盘(32)与壳体(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦油渣干化分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴术彬，张启刚，宫鑫飞，李嫦娟，艾波，陈涛，徐逵，
申请(专利权)人：武汉宝聚炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：