System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置制造方法及图纸_技高网

一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置制造方法及图纸

技术编号:40361558 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:48
本发明专利技术属于机械加工技术领域,公开了一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,包括环形传送装置和砂轮机构;环形传送装置设有环形面,环形面上设置有至少两个装夹卡具机构,装夹卡具机构在环形传送装置上沿环形面循环转动;装夹卡具机构顶部为收纳和固定镦头后半成品叶片的结构;砂轮机构设在环形传送装置侧面,其中砂轮机构的砂轮盘设在装夹卡具机构所在环面的正上方。通过本发明专利技术的设计,可一次性对多个镦头后半成品叶片进行清理,可通过调节砂轮的高度以及前后位置实现同时对多个镦头后半成品叶片进行打磨,并且保证每个镦头后半成品叶片清理后的尺寸一致,满足后续工序需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工,涉及一种叶片表面毛刺清理装置,具体涉及叶片生产过程中的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置


技术介绍

1、微余量叶片锻造过程较为复杂,锻造过程中需要多次进行加热、锻造工序。其中镦头后半成品叶片锻造工序完成后,需要对镦头后半成品叶片的榫头与杆部连接处表面的毛刺进行打磨清理。现阶段打磨方式为操作者人工手工操作,打磨时操作者手持镦头后半成品叶片通过打磨机进行打磨。打磨过程中,需要操作者将榫头与杆部连接处的毛刺以及氧化皮清理干净,避免流入下道工序压入叶身基体,并且要保证锻件镦头后半成品叶片尺寸满足后续叶身锻造成型要求。整个过程要求操作者长时间保持专注状态,且操作者技能水平直接影响产品合格率。

2、现阶段人工打磨效率低,并且打磨出的镦头后半成品叶片尺寸不一致。虽然目前通过厚度分组、重分类等方式,人工打磨镦头后半成品叶片可以制造合格产品交付用户,但叶片供应商仍应避免出现不可控人为因素干扰以及提高生产效率。通过增加自动化手段完成镦头后半成品叶片清理工作是实现生产过程提质增效的重要保障之一。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,该装置通过采用自动打磨的方式对镦头后半成品叶片的榫头与杆部连接处毛刺进行批量处理,提高镦头后半成品叶片清理的质量一致性与效率。

2、本专利技术的技术方案是:

3、一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,包括环形传送装置和砂轮机构;环形传送装置设有环形面,环形面上设置有至少两个装夹卡具机构,装夹卡具机构在环形传送装置上沿环形面循环转动;装夹卡具机构顶部为收纳和固定镦头后半成品叶片的结构;砂轮机构设在环形传送装置侧面,其中砂轮机构的砂轮盘设在装夹卡具机构所在环面的正上方。

4、进一步的,装夹卡具机构在环形传送装置上均匀排布。

5、进一步的,所述装夹卡具机构沿环形面周向的两端为工作时用来夹紧镦头后半成品叶片的可移动挡板,可移动挡板的高度为镦头后半成品叶片的榫头高度的一半。

6、进一步的,砂轮机构包括砂轮本体、砂轮上支撑架、砂轮支撑架间的滑动机构和砂轮下支撑架,砂轮本体底部为砂轮上支撑架,砂轮上支撑架底部通过砂轮支撑架间的滑动机构和砂轮下支撑架连接,使得砂轮本体能够通过砂轮支撑架间的滑动机构和调整上下高度。

7、进一步的,砂轮支撑架间的滑动机构具有尺寸标注,砂轮支撑架间的滑动机构设有相应的保险装置。

8、进一步的,砂轮下支撑架底部为砂轮支撑底座,砂轮支撑底座固定在地面上有尺寸标注的导轨上,导轨的方向为环形传送装置的环形面径向,并有相应保险装置。

9、进一步的,砂轮盘通过档位调节实现砂轮转速的更换,根据砂轮与镦头后半成品叶片接触面积的大小调节档位。

10、进一步的,环形传送装置为匀速移动的环形导轨装置。

11、进一步的,环形传送装置上的所有装夹卡具机构的形状尺寸完全一致,公差值小于0.02mm。

12、本专利技术的优点如下:

13、1、通过本专利技术的设计,可一次性对多个镦头后半成品叶片进行清理,可通过调节砂轮的高度以及前后位置实现同时对多个镦头后半成品叶片进行打磨,并且保证每个镦头后半成品叶片清理后的尺寸一致,满足后续工序需求。

14、2、当砂轮设置固定高度后,环形传送装置转动过程中砂轮不再与镦头后半成品叶片接触证明打磨完毕,较传统清理过程中需要边清理边测量尺寸方法节省大量经济、时间成本。

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【技术保护点】

1.一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,包括环形传送装置(8)和砂轮机构;环形传送装置(8)设有环形面,环形面上设置有至少两个装夹卡具机构(7),装夹卡具机构(7)在环形传送装置(8)上沿环形面循环转动;装夹卡具机构(7)顶部为收纳和固定镦头后半成品叶片的结构;砂轮机构设在环形传送装置(8)侧面,其中砂轮机构的砂轮盘(6)设在装夹卡具机构(7)所在环面的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,装夹卡具机构(7)在环形传送装置(8)上均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,所述装夹卡具机构(7)沿环形面周向的两端为工作时用来夹紧镦头后半成品叶片的可移动挡板,可移动挡板的高度为镦头后半成品叶片的榫头高度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,砂轮机构包括砂轮本体(5)、砂轮上支撑架(4)、砂轮支撑架间的滑动机构(3)和砂轮下支撑架(2),砂轮本体(5)底部为砂轮上支撑架(4),砂轮上支撑架(4)底部通过砂轮支撑架间的滑动机构(3)和砂轮下支撑架(2)连接,使得砂轮本体(5)能够通过砂轮支撑架间的滑动机构(3)和调整上下高度。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,砂轮支撑架间的滑动机构(3)具有尺寸标注,砂轮支撑架间的滑动机构(3)设有相应的保险装置。

6.根据权利要求4所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,砂轮下支撑架(2)底部为砂轮支撑底座(1),砂轮支撑底座(1)固定在地面上有尺寸标注的导轨上,导轨的方向为环形传送装置(8)的环形面径向,并有相应保险装置。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,砂轮盘(6)通过档位调节实现砂轮转速的更换,根据砂轮与镦头后半成品叶片接触面积的大小调节档位。

8.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,环形传送装置(8)为匀速移动的环形导轨装置。

9.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,环形传送装置(8)上的所有装夹卡具机构(7)的形状尺寸完全一致,公差值小于0.02mm。

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【技术特征摘要】

1.一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,包括环形传送装置(8)和砂轮机构;环形传送装置(8)设有环形面,环形面上设置有至少两个装夹卡具机构(7),装夹卡具机构(7)在环形传送装置(8)上沿环形面循环转动;装夹卡具机构(7)顶部为收纳和固定镦头后半成品叶片的结构;砂轮机构设在环形传送装置(8)侧面,其中砂轮机构的砂轮盘(6)设在装夹卡具机构(7)所在环面的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,装夹卡具机构(7)在环形传送装置(8)上均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,所述装夹卡具机构(7)沿环形面周向的两端为工作时用来夹紧镦头后半成品叶片的可移动挡板,可移动挡板的高度为镦头后半成品叶片的榫头高度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理镦头后半成品叶片表面的装置,其特征在于,砂轮机构包括砂轮本体(5)、砂轮上支撑架(4)、砂轮支撑架间的滑动机构(3)和砂轮下支撑架(2),砂轮本体(5)底部为砂轮上支撑架(4),砂轮上支撑架(4)底部通过砂轮支撑架间的滑动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯国利
申请(专利权)人:中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
类型:发明
国别省市:

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