System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 转动声减小的风扇单元制造技术_技高网

转动声减小的风扇单元制造技术

技术编号:40360527 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-09 14:47
本发明专利技术涉及一种风扇单元(1),尤其用在吸尘器(50)中,该风扇单元包括风扇转子(2)、风扇盖(3)和导向器(4),其中,该风扇转子(2)按照通过马达可转动的方式至少局部安置在该风扇盖(3)内,并且其中,该风扇盖(3)和导向器(4)至少局部按下述方式相互连接,即,该风扇盖(3)和导向器(4)至少局部形成共同的流通壳体(6)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有第一独立权利要求的特征的风扇单元以及一种具有另一独立权利要求的特征的吸尘器。


技术介绍

1、已知的是(例如吸尘器的)风扇单元有时发出显著的噪声。它们又可能在风扇单元环境中造成不利影响或干扰到风扇单元使用者。由风扇单元发出的噪声的主要组成部分是转动声。转动声的原因通常是在风扇单元的固定部件与转动部件之间的相互作用,其源于针对风扇单元的各不同构件的周期性波动的环流和进而周期性波动的力作用。这最终导致尤其是风扇单元的尤其固定的各个构件的振动,该振动最后传递到空气且可被感知为噪声。如果固定的构件因其与风扇单元转子相互作用而被激振,则振动可以被传播到风扇单元的与该构件接触的另一构件,这因而导致转动声的相应加强。总体上减小风扇单元发出噪声的一种有效做法是减小风扇单元的转动声。

2、已知用于减小风扇单元转动声的措施是在风扇单元的两个固定的构件(例如壳体部)之间的过渡区或接缝中布置阻尼材料或弹性材料,从而风扇单元的相关构件无法直接或基本上直接相互接触,而是仅间接通过设于构件之间的阻尼材料或弹性材料。相关构件由此至少部分在振动技术上去耦。故从一个构件到另一构件的振动传递被减小或避免并且风扇单元的转动声因而总体上被减小。阻尼材料或弹性材料例如可以是塑料或橡胶。

3、但是,阻尼材料或弹性材料的使用并非在所有用途中都被证明是有意义的。尤其对于直接与风扇单元转子相互作用(例如至少部分包围转子)的构件,这种材料的使用是有问题的。其原因是,为了优化转子效率,值得期待的是在风扇单元转子(如转子叶片)与至少局部包围转子的构件之间的间隙尽量小,以由此尽力减小空气动力学损耗。尽管阻尼材料或弹性材料被用于至少局部包围转子的构件与风扇单元其它构件的振动技术去耦,但仍允许相关构件的彼此相对移动,由此最终存在转子触及至少局部包围转子的壳体部的危险。由此可能导致转子或至少局部包围转子的风扇单元构件机械损伤。与此相关地可以想到相关转子内的间隙损耗的提高和进而风扇单元效率降低。另外,阻尼材料或弹性材料的使用和这些材料在各不同构件的接触部位的布置提高了风扇单元的材料成本和安装成本。


技术实现思路

1、因此本专利技术的任务是至少部分克服至少其中一个上述缺点。本专利技术的任务尤其是提供一种风扇单元和一种吸尘器,它们可以低成本且高效地制造以及在可靠性和/或能效高的同时具有减小的转动声。

2、前述任务通过一种具有第一独立权利要求的特征的风扇单元以及通过一种具有另一独立装置权利要求的特征的吸尘器来完成。本专利技术的其它特征和细节来自从属权利要求、说明书和图。在此,关于本专利技术的风扇单元所描述的特征和细节显然也与本专利技术的吸尘器(包含本专利技术的风扇单元)相关地适用,反之均亦然,故关于这些专利技术方面的公开内容总是相互参照或可相互参照。

3、本专利技术规定,提供一种尤其用在吸尘器中的风扇单元,包括风扇转子、风扇盖和导向器,其中,该风扇转子至少局部可通过马达转动地安置在风扇盖中,并且其中,该风扇盖和导向器至少局部如此相互连接,即,风扇盖和导向器至少局部形成共同的流通壳体或至少局部形成共同的流道边界,并且其中,风扇盖至少局部由第一塑料构成且导向器至少局部由不同于第一塑料的第二塑料构成。

4、换言之,本专利技术规定一种风扇单元,其至少包括风扇转子、风扇盖和导向器。如此布置风扇盖,即,它至少局部或完全包围风扇转子或者至少局部形成围绕风扇转子的壳体,从而风扇转子可在风扇盖内转动。如果风扇转子被置于转动中,则风扇转子因被引导经过风扇转子的或在风扇转子和风扇盖之间被引导的流动而与风扇盖相互作用。风扇转子可转动地安装在风扇单元中、尤其在一个轴上,从而它可以通过风扇单元的马达被置于转动中。

5、风扇盖和风扇转子至少局部形成共同流道或共同流通壳体,其中,被风扇转子抽吸的空气流流过或可流过流道或流通壳体。在此优选可以规定,风扇转子形成流道或流通壳体的至少一个轮毂轮廓或内壁,并且风扇盖形成流通壳体或流道的至少一个壳体轮廓或外壁。还可以规定风扇转子的至少一个转子叶片至少局部在轮毂轮廓与壳体轮廓之间延伸。

6、风扇单元的风扇盖还连接至风扇单元的导向器、尤其是导向器的外壁,其中,风扇盖和导向器至少局部形成共同流通壳体。可以规定风扇盖和导向器至少局部以紧接或基本上紧接的方式相互接触。换言之可以规定风扇盖和导向器尤其在导向器和风扇盖相互连接之处至少局部以紧接或基本上紧接的方式(即“直接”)接触。因此可以规定,尤其在风扇盖和导向器相互连接之处在风扇盖与导向器之间没有设置阻尼材料或弹性材料。还可以想到至少局部将风扇盖连接至导向器的外壁,从而优选由该风扇盖和导向器的外壁形成风扇单元的流道的共同外壁,其中,尤其是该流道至少局部延伸经过风扇盖或风扇转子与导向器。

7、“基本上紧接接触”在此也是指,在相关构件之间至少局部布置优选薄的中间层、尤其是胶层,但其不适于两个构件的振动技术去耦。尤其是,用于连接构件的胶层被有意设计得薄而使得相关构件基本上直接接触。相应地,在此就两个构件紧接或基本上紧接接触而言,采用粘接来连接两个构件的可能性也被予以考虑。

8、本专利技术还规定,风扇盖至少局部尤其是主要或完全由第一塑料构成,并且导向器至少局部尤其是主要或完全由不同于第一塑料的第二塑料构成。故第一塑料设计成就材料和相应材料性能而言(至少部分或完全)不同于第二塑料的材料及其材料性能。优选可以规定,至少该风扇盖的与导向器直接接触的部分由第一塑料构成,并且至少该导向器的与风扇盖直接接触的部分由第二塑料构成。关于导向器可以规定,至少该内壁和/或外壁至少局部、尤其是完全由第二塑料构成。关于风扇盖和导向器的振动技术去耦被证明特别有利的是,风扇盖完全由第一塑料构成和/或至少导向器的外壁由第二塑料构成或导向器完全由第二塑料构成。

9、通过本专利技术的风扇单元而得到以下优点,即,风扇盖和导向器通过分别使用不同的塑料而在振动技术上至少部分相互去耦。如果在风扇单元运行中在风扇盖中回转的转子或被转子抽吸的空气流激起风扇盖振动,则风扇盖振动因为风扇盖和导向器的不同材料性能而无法传递或没有完全传递至导向器。因此相比于风扇盖和导向器的材料统一设计方案,风扇单元的转动声被减小。此外,转动声减小的目的仅通过风扇盖和导向器的材料选择就能达成。因此可以无需将阻尼材料或弹性材料用于导向器和风扇盖的去耦,这允许成本很低且很简单的风扇单元制造。也相应无需在风扇单元的使用寿命周期内定期更新阻尼材料或弹性材料,由此能提高风扇单元的可靠性。此外,导向器和风扇盖可以就其相对位置而言被固定。这又允许将风扇盖与风扇转子或风扇转子的转子叶片之间的间隙尺寸设计得很小,这又允许特别小的间隙损耗和相应较高的效率或高能效的风扇转子运行。

10、风扇转子用于将空气经由风扇单元的或风扇盖的入口吸入壳体中或将动能输入空气流中。可以在本专利技术的范围内规定,风扇转子包括至少一个、优选多个转子叶片,以便优选将动能输入到被风扇转子抽吸的空气流中。

11、导向器用于就其流动方向和速度而言影响从风本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风扇单元(1),尤其用在吸尘器(50)中,该风扇单元(1)包括风扇转子(2)、风扇盖(3)和导向器(4),

2.根据权利要求1的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料所具有的弹性模量大于该导向器(4)的第二塑料的弹性模量,尤其是该第一塑料的弹性模量是该第二塑料的弹性模量的至少两倍、优选三倍。

3.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料具有至少5000MPa、尤其是至少6000MPa、优选至少7000MPa、特别优选至少7200MPa或7200MPa的弹性模量。

4.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该导向器(4)的第二塑料具有至少1000MPa、尤其是至少1500MPa、优选至少2000MPa、特别优选至少2400MPa或2400MPa的弹性模量。

5.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料的密度大于该导向器(4)的第二塑料的密度。

6.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料具有至少1200kg/m3、尤其是至少1250kg/m3、优选至少1290kg/m3或1290kg/m3的密度,和/或该导向器(4)的第二塑料具有至少1100kg/m3、尤其是至少1150kg/m3、优选至少1200kg/m3或1200kg/m3的密度。

7.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与该导向器(4)的第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)被如此选择,即,以下关系得到满足:

8.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与该导向器(4)的第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)被如此选择,即,以下关系得到满足:

9.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该导向器(4)的外壁(4.1)和该风扇盖(3)至少局部重叠,其中,所述在该风扇盖(3)与该导向器(4)的外壁(4.1)之间的重叠的轴向延伸范围(L1)为该导向器(4)的外壁(4.1)的轴向延伸范围(L2)的45%或更少。

10.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该导向器(4)的外壁(4.1)的直径(D1)被如此选择,即,在该外壁(4.1)的直径(D1)、该风扇转子(2)的设计转数(nRotor)和安置在该风扇转子(2)上的转子叶片(2.1)的数量(NSchaufeln)之间的以下关系得到满足:

11.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,至少该风扇盖(3)和/或该导向器(4)至少局部分别设计成注塑件。

12.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,至少该风扇盖(3)和/或该导向器(4)至少局部设计成由纤维加强塑料构成。

13.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,至少该风扇盖(3)的第一塑料和/或该导向器(4)的第二塑料至少包含添加剂。

14.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,在该风扇盖(3)与该导向器(4)之间的连接至少设计成压配合连接。

15.一种吸尘器(50),包括至少一个根据权利要求1至14之一所述的风扇单元(1)。

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【技术特征摘要】

1.一种风扇单元(1),尤其用在吸尘器(50)中,该风扇单元(1)包括风扇转子(2)、风扇盖(3)和导向器(4),

2.根据权利要求1的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料所具有的弹性模量大于该导向器(4)的第二塑料的弹性模量,尤其是该第一塑料的弹性模量是该第二塑料的弹性模量的至少两倍、优选三倍。

3.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料具有至少5000mpa、尤其是至少6000mpa、优选至少7000mpa、特别优选至少7200mpa或7200mpa的弹性模量。

4.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该导向器(4)的第二塑料具有至少1000mpa、尤其是至少1500mpa、优选至少2000mpa、特别优选至少2400mpa或2400mpa的弹性模量。

5.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料的密度大于该导向器(4)的第二塑料的密度。

6.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料具有至少1200kg/m3、尤其是至少1250kg/m3、优选至少1290kg/m3或1290kg/m3的密度,和/或该导向器(4)的第二塑料具有至少1100kg/m3、尤其是至少1150kg/m3、优选至少1200kg/m3或1200kg/m3的密度。

7.根据前述权利要求之一的风扇单元(1),其特征是,该风扇盖(3)的第一塑料的弹性模量(edeckel)和密度(ρdeckel)与该导向器(4)的第二塑料的弹性模量(eleitapparat)和密度(ρleitapparat)被如此选择,即,以下关系得到满足:...

【专利技术属性】
技术研发人员:克劳斯·金策尔马蒂亚斯·瓦恩霍斯特
申请(专利权)人:德国福维克控股公司
类型:发明
国别省市:

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