本发明专利技术公开了防标签翘标用底纸硅油，商品硅油及碳酸氢钠超微粉末。有益效果：本发明专利技术采用了混合悬浊硅油，混合悬浊硅油包括商品硅油和呈悬浊状态的碳酸氢钠超微粉末，在标签生产涂布时，混合悬浊硅油直接涂布到底纸表面，在高温固化初期，处于表层的混合悬浊硅油迅速固化锁水，底纸中的纤维开始失水，随着高温的持续，混合悬浊硅油内的碳酸氢钠超微粉末分解形成水，由于混合悬浊硅油表层已经固化，水向底纸内部转移，从而补充底纸失去的水，直接对底纸进行补水，避免底纸失水过多而导致后期吸水变形，从而从根本上解决了标签卷翘的问题，具有良好的防标签翘标的问题，提高了良品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及标签生产，具体来说，涉及防标签翘标用底纸硅油及其制备方法。
技术介绍
1、标签纸是一类纸张再加工产品，也称为“不干胶”，随着社会的发展，标签与人们的日常生活的关系越来越密切，我们日常使用的洗涤用品、化妆品、药品、服装、家用电器等，随处都可以看到标签的身影，标签纸的生产工艺称为“涂布”，即在底纸表面涂上一层硅油，然后经过烘道加热，使硅油在高温下固化，已涂好硅油的底纸进入到涂胶站，胶水被涂覆于底纸的硅油层上，底纸再次经过烘箱干燥，蒸发掉胶水中的水分，随后底纸与面材同时进入到复合机中，在两根复合辊的作用下底纸与面材贴合在一起，将底纸上的胶水转移到面材上，最后收卷成成品。
2、经过检索后发现，刊登在《中国包装》杂质上期刊号为cn11-1168/tb，名称为标签纸和标签卷翘的原因及解决办法一文中提出，标cd方向上的卷翘原因主要为底纸与面材的含水量不同，底纸在硅油热固化以及胶水干燥时失水，与面材含水量形成差异，摆放到空气中时，较为干燥的底纸吸水变形，引起卷翘，常规的解决办法为采用加湿设备进行加湿，在与面材接合前补充底纸的含水量，使其后期不再吸水变形，但是，此类加湿的方式需要严格控制加湿的湿度以及压力，并且底纸吸水程度仍无法人工控制，补水效率不高，容易导致补水不足或者补水过多的现象，并且加湿形成的水汽也会附着甚至进入到胶水中，导致胶水含水量变化，影响后期与面材的接合，从而影响标签平整度，对标签卷翘控制不佳，还可以进一步做出改进。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
>技术实现思路1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了防标签翘标用底纸硅油及其制备方法，具备防翘标、简化生产流程、生产方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述防翘标、简化生产流程、生产方便的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
5、防标签翘标用底纸硅油，包括商品硅油及碳酸氢钠超微粉末，所述碳酸氢钠超微粉末由商品碳酸氢钠经过超微粉碎而成，且碳酸氢钠超微粉末粒径小于0.01mm，所述商品硅油与碳酸氢钠粉末经过均质机混合后形成混合悬浊硅油，且混合悬浊硅油替代商品硅油用于标签底纸的涂覆，所述碳酸氢钠超微粉末的添加量为底纸失水量的10-15倍。
6、防标签翘标用底纸硅油的制备方法，包括商品硅油及碳酸氢钠超微粉末，具体步骤如下：
7、s1、碳酸氢钠超微粉末的制备：取商品碳酸氢钠加入到超微粉碎机中，获得粒径小于0.01毫米的碳酸氢钠超微粉末，置于容器中保存。
8、s2、混合悬浊硅油的制备：取s1中制备的碳酸氢钠超微粉末经由粉末投料器进入到均质机中，商品硅油一同注入至均质机中，开启均质机进行均质，得到混合悬浊硅油。
9、s3、混合悬浊硅油的储存：s2结束后，将混合悬浊硅油转移至容器中常温储存。
10、进一步的，所述s1中超微粉碎机工作时需要进行液氮强冷，液氮强冷包括液氮强冷系统。
11、进一步的，所述液氨强冷系统包括液氮储存罐、轴流风机和导流管道，且轴流风机安装在导流管道内部，并且导流管道一端接通液氮储存罐，另一端悬于超微粉碎机进料口上端。
12、进一步的，所述s1和s3中提到的容器为密封防潮罐体。
13、进一步的，所述均质机均质时间不小于5min，且不大于10min。
14、进一步的，所述均质机安装在干燥车间内，工作湿度不大于10%。
15、进一步的，所述超微粉碎机安装在干燥车间内，工作湿度不大于10%。
16、进一步的，所述s1、s2和s3工作温度不大于25℃。
17、进一步的，所述商品碳酸氢钠纯度不小于90%。
18、（三）有益效果
19、与现有技术相比，本专利技术提供了防标签翘标用底纸硅油及其制备方法，具备以下有益效果：
20、（1）、本专利技术采用了混合悬浊硅油，混合悬浊硅油包括商品硅油和呈悬浊状态的碳酸氢钠超微粉末，在标签生产涂布时，混合悬浊硅油直接涂布到底纸表面，在高温固化初期，处于表层的混合悬浊硅油迅速固化锁水，底纸中的纤维开始失水，随着高温的持续，混合悬浊硅油内的碳酸氢钠超微粉末分解形成水，由于混合悬浊硅油表层已经固化，水向底纸内部转移，从而补充底纸失去的水，直接对底纸进行补水，避免底纸失水过多而导致后期吸水变形，从而从根本上解决了标签卷翘的问题，具有良好的防标签翘标的问题，提高了良品率。
21、（2）、本专利技术通过混合悬浊硅油内部含有的碳酸氢钠超微粉末在高温下分解形成水来对底纸进行补水，避免了后期进行加湿补水的麻烦，简化了后期标签纸生产流程，简化了工艺，提高了生产效率和使用的便利性，同时也避免了加湿对胶水产生的影响，避免了胶水与面材接合不稳的问题，进一步提高了良品率。
22、（3）、本专利技术采用了超微粉碎机和均质机均为现有工业设备，无需大范围更改生产设备，使用简单，生产方便，且商品碳酸氢钠造价低廉，添加量少，总成本显著降低，生产方法简单高效。
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【技术保护点】
1.防标签翘标用底纸硅油，其特征在于，包括商品硅油及碳酸氢钠超微粉末，所述碳酸氢钠超微粉末由商品碳酸氢钠经过超微粉碎而成，且碳酸氢钠超微粉末粒径小于0.01mm，所述商品硅油与碳酸氢钠粉末经过均质机混合后形成混合悬浊硅油，且混合悬浊硅油替代商品硅油用于标签底纸的涂覆，所述碳酸氢钠超微粉末的添加量为底纸失水量的10-15倍。
2.防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，包括权利要求1中所述的商品硅油及碳酸氢钠超微粉末，具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述S1中超微粉碎机工作时需要进行液氮强冷，液氮强冷包括液氮强冷系统。
4.根据权利要求3所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述液氨强冷系统包括液氮储存罐、轴流风机和导流管道，且轴流风机安装在导流管道内部，并且导流管道一端接通液氮储存罐，另一端悬于超微粉碎机进料口上端。
5.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述S1和S3中提到的容器为密封防潮罐体。
6.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述均质机均质时间不小于5min，且不大于10min。
7.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述均质机安装在干燥车间内，工作湿度不大于10%。
8.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述超微粉碎机安装在干燥车间内，工作湿度不大于10%。
9.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述S1、S2和S3工作温度不大于25℃。
10.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述商品碳酸氢钠纯度不小于90%。
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【技术特征摘要】
1.防标签翘标用底纸硅油，其特征在于，包括商品硅油及碳酸氢钠超微粉末，所述碳酸氢钠超微粉末由商品碳酸氢钠经过超微粉碎而成，且碳酸氢钠超微粉末粒径小于0.01mm，所述商品硅油与碳酸氢钠粉末经过均质机混合后形成混合悬浊硅油，且混合悬浊硅油替代商品硅油用于标签底纸的涂覆，所述碳酸氢钠超微粉末的添加量为底纸失水量的10-15倍。
2.防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，包括权利要求1中所述的商品硅油及碳酸氢钠超微粉末，具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述s1中超微粉碎机工作时需要进行液氮强冷，液氮强冷包括液氮强冷系统。
4.根据权利要求3所述的防标签翘标用底纸硅油的制备方法，其特征在于，所述液氨强冷系统包括液氮储存罐、轴流风机和导流管道，且轴流风机安装在导流管道内部，并且导流管道一端接通液氮储存罐，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙会伦，彭卫东，
申请(专利权)人：上悦上海印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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