【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸型材料的冷却处理设备，具体涉及一种铸造砂冷却机。
技术介绍
1、铸造砂又名电熔陶粒砂、宝珠砂，是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。铸造砂适于各种金属铸件，铸件浇铸完成后，铸造砂的温度通常较高，要对铸造砂进行降温后才能回收。
2、公开号为cn112872290b的中国专利，公开了一种环保型砂的回收装置，该装置在工作时，先通过两根破碎辊对脱离铸件的型砂进行破碎，避免型砂堆积成块。之后，型砂在冷却环节时，提升机会先将型砂提升并卸入冷却箱内。然后，将冷却箱的入料口盖上密封盖板，保证冷却箱的封闭。接着，通过第二电机驱动料管和螺旋叶片转动，螺旋叶片对冷却箱内的型砂持续向下输送；通过第一电机驱动螺杆转动，螺杆对料管内的型砂进行提升。同时，通过正压风机和负压风机加快冷却箱内的空气循环，实现风冷的目的。
3、该装置虽然实现了型砂的自动破碎和冷却，然而，在实施时其仍存在不足之处：在浇铸完毕后，型砂或铸造砂中靠近铸件的部分温度要高于其远离铸件的部分的温度，也因此，型砂或铸造砂中靠近铸件的部分较易聚结成团，而远离铸件的部分则依旧呈颗粒状，破碎辊对两者并不加以区分，一同破碎，额外增加了破碎辊的工作量，降低了工作效率；另外，冷却箱只能对型砂分批次地冷却，而无法连续冷却，且在每一次冷却型砂时，均需要取放一次密封盖板，从而工作效率较低，且操作繁琐，耗费人力。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铸造砂冷却机，旨在解决相关技术中铸造砂破碎和冷却
2、本专利技术的铸造砂冷却机包括筒体、第一滤板、破碎机构、中心轴、分离机构和降温装置，筒体由上至下倾斜且两端封闭，所述第一滤板设于所述筒体内并与所述筒体的上端壁之间形成破碎腔；所述破碎机构包括沿所述筒体的轴向延伸并设置于所述破碎腔内的支撑体，所述支撑体设有沿所述筒体的周向间隔分布的多个叶板，所述叶板背离所述支撑体的边缘设有沿所述筒体的轴向均匀分布的多个耙齿，相邻两个所述耙齿之间形成耙齿槽；所述破碎腔的周壁设有沿其周向间隔分布的多个凸起组，所述凸起组包括与所述叶板的耙齿槽的数量相等并一一对应的凸起；所述中心轴与所述筒体同轴转动连接并贯穿所述支撑体，所述中心轴的上端凸出于所述筒体的外侧，所述中心轴内设有沿其长度方向延伸的主流道，所述主流道外接水源；所述支撑体的外表面均匀分布有多个喷水孔，所述喷水孔连通所述主流道；所述降温装置设于所述筒体内并位于所述第一滤板的下方，所述分离机构设于所述筒体的上方并用于将成团的铸造砂和颗粒状的铸造砂分离开，且将两者分别输送至所述破碎腔和所述降温装置中，所述中心轴的下端延伸至所述降温装置中并与所述降温装置连接，所述降温装置能够使用所述主流道的冷却水向颗粒状的铸造砂降温。
3、优选地，所述筒体内设有位于所述第一滤板和所述降温装置之间的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成降温腔，所述第一隔板设有用于通过铸造砂的进口，所述降温腔内设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一转台和第一转轴，所述中心轴的中间部分贯穿所述第一转台，所述第一转台设有用于对接所述进口的第一容料槽；所述第一转轴沿所述筒体的径向延伸并转动安装于所述第一容料槽内，所述第一转轴的外周面设有均匀分布的多个第一搅拌杆，所述第一转轴和所述第一隔板之间连接有齿轮机构，以便所述第一转台随所述中心轴转动时，通过所述齿轮机构，能够带动所述第一转轴转动；所述第一转轴内设有第一流道，所述第一流道和所述主流道连通，所述第一转轴的周壁均匀分布有多个第一出水口，所述第一出水口连通所述第一流道，所述第一转轴安装有用于控制所述第一流道通断的阀门；所述第二隔板设有沿所述筒体的周向间隔分布的多个通气口；所述筒体的周壁设有位于所述第一转台的下方的出料口；所述筒体的底端连通有真空泵。
4、优选地，所述齿轮机构包括第一主齿轮和第一分齿轮，所述第一隔板设有第一套筒，所述第一套筒位于所述第一隔板和所述第二隔板之间并套设于所述中心轴上，所述第一主齿轮套装于所述第一套筒上；所述第一分齿轮套装于所述第一转轴上并与所述第一主齿轮啮合。
5、优选地，所述第一容料槽沿所述筒体的轴向贯穿所述第一转台，所述第一容料槽邻近所述第二隔板的一侧设有第一透气件。
6、优选地，所述阀门为第一电磁阀，所述第一容料槽内设有第一温度传感器和第一重量传感器，所述筒体设有控制器，所述第一电磁阀、所述第一温度传感器和所述第一重量传感器均与所述控制器连接。
7、优选地，所述降温装置包括第三隔板、第四隔板和第二搅拌组件，所述第三隔板和所述第四隔板在所述筒体的轴向上间隔开，且两者之间形成冷却腔，所述第三隔板和所述第四隔板的底部均设有相对的连通口，所述第三隔板和所述第四隔板之间连接有位于所述冷却腔内的限定环，所述限定环设有入口和过口，所述入口和所述分离机构对应，所述过口与两个所述连通口对应；所述第二搅拌组件设于所述限定环内侧，所述第二搅拌组件和所述第一搅拌组件的结构相同，所述第四隔板设有沿所述筒体的周向间隔分布的多个过气口，所述筒体的周壁设有排料口，所述限定环设有出口，所述出口连通所述排料口和所述第二搅拌组件。
8、优选地，所述分离机构包括导料架和第二滤板，所述导料架具有分别向两侧倾斜的第一导料道和第二导料道，所述第一导料道与所述破碎腔连通，所述第二导料道与所述冷却腔连通；所述第二滤板形成于所述第一导料道和所述第二导料道之间，所述第二滤板用于将成团的铸造砂保留于所述第一导料道内，并使颗粒状的铸造砂通入所述第二导料道内；所述导料架具有位于所述第一导料道上方并与所述第一导料道连通的进料口。
9、优选地，所述筒体的上端壁安装有风扇，所述风扇用于将所述破碎腔内的水蒸汽抽出。
10、优选地，所述筒体的下方设有支撑架，所述支撑架能够安置在地面上并支撑所述筒体。
11、优选地，所述中心轴的上端套装有第一齿轮，所述支撑架设有电机，所述电机的输出轴上套装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
12、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
13、通过分离机构将成团的铸造砂和颗粒状的铸造砂分离开，避免两者一同进入破碎腔，从而既避免颗粒状的铸造砂干涉成团的铸造砂的破碎，又减少了叶板和耙齿的工作负担，缩短了破碎时间，提升了工作效率。另外，破碎和降温后的铸造砂可以通过第一滤板流出破碎腔，从而使得破碎腔可以连续地承接铸造砂，实现了铸造砂持续破碎和冷却的效果，而铸造砂在搅动时受到分离机构的阻挡，不易冲出破碎腔，同时后续进入破碎腔的铸造砂也会阻止破碎腔内的铸造砂的冲出，由此避免了密封盖板的设置，进而避免了密封盖板的频繁取放，减少了操作步骤，节约了人力，同时也提升了工作效率。
14、通过第一转台和真空泵的组合使用，可以对铸造砂进行二次冷却，并使冷却后的铸造砂还处于干燥状态，避免了再处理。第一转轴和第一搅拌杆的转动实现了对铸造砂的搅拌，加快了铸造砂的冷却。
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1.一种铸造砂冷却机，包括由上至下倾斜且两端封闭的筒体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述筒体（1）内设有位于所述第一滤板（2）和所述降温装置之间的第一隔板（14）和第二隔板（15），所述第一隔板（14）和所述第二隔板（15）之间形成降温腔，所述第一隔板（14）设有用于通过铸造砂的进口（141），所述降温腔内设有第一搅拌组件（5），所述第一搅拌组件（5）包括：
3.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述齿轮机构包括：
4.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述第一容料槽（511）沿所述筒体（1）的轴向贯穿所述第一转台（51），所述第一容料槽（511）邻近所述第二隔板（15）的一侧设有第一透气件（515）。
5.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述阀门为第一电磁阀，所述第一容料槽（511）内设有第一温度传感器（514）和第一重量传感器，所述筒体（1）设有控制器，所述第一电磁阀、所述第一温度传感器（514）和所述第一重量传感器均与所述控制器连接。>
6.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述降温装置包括：
7.根据权利要求6所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述分离机构包括：
8.根据权利要求1所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述筒体（1）的上端壁安装有风扇（13），所述风扇（13）用于将所述破碎腔内的水蒸汽抽出。
9.根据权利要求1所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述筒体（1）的下方设有支撑架（11），所述支撑架（11）能够安置在地面上并支撑所述筒体（1）。
10.根据权利要求9所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述中心轴（3）的上端套装有第一齿轮（31），所述支撑架（11）设有电机（111），所述电机（111）的输出轴上套装有与所述第一齿轮（31）啮合的第二齿轮（112）。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造砂冷却机，包括由上至下倾斜且两端封闭的筒体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述筒体（1）内设有位于所述第一滤板（2）和所述降温装置之间的第一隔板（14）和第二隔板（15），所述第一隔板（14）和所述第二隔板（15）之间形成降温腔，所述第一隔板（14）设有用于通过铸造砂的进口（141），所述降温腔内设有第一搅拌组件（5），所述第一搅拌组件（5）包括：
3.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述齿轮机构包括：
4.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述第一容料槽（511）沿所述筒体（1）的轴向贯穿所述第一转台（51），所述第一容料槽（511）邻近所述第二隔板（15）的一侧设有第一透气件（515）。
5.根据权利要求2所述的铸造砂冷却机，其特征在于，所述阀门为第一电磁阀，所述第一容料槽（511）内设有第一温度传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥泉，刘娇月，李国壮，付蕊蕊，郑磊，
申请(专利权)人：淄博通普真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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