耐腐蚀螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀螺杆真空泵，属于真空泵设备技术领域，包括底座，所述底座上分别固定设有泵体和电动机，所述泵体内设有转轴，所述转轴与泵体轴承连接，所述泵体内部设有腔室，所述腔室内贯穿设有转子，所述转子与所述腔室之间留有间隙，所述转子为两个旋转方向相反的螺杆转子，所述转轴的内侧端部嵌套设有同步齿轮，所述转轴的外侧与电动机输出轴固定连接，两个旋转方向相反的转子分别与同步齿轮的两个旋转轴固定连接；所述腔室内壁设有防腐蚀涂层。本实用新型专利技术采用不锈钢或钛合金或哈氏合金等材质制成的转子,其能让转子及螺旋叶片具有较佳的防腐性,有效提高转子及螺旋叶片的刚性强度,延长其使用寿命。片的刚性强度,延长其使用寿命。片的刚性强度,延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀螺杆真空泵


[0001]本技术属于真空泵设备
，具体涉及一种耐腐蚀螺杆真空泵。

技术介绍

[0002]机械设备在工业生产中的主要工作介质是水，经过多次循环，不仅能够提高酸性，水循环紊流也可以与二氧化碳完全接触，使水呈酸性，导致机械设备在长期运行在酸性环境中出现腐蚀损坏。相对比较常见的便是螺杆真空泵机器设备的一些部分部件的磨损。水循环真空泵在电化学腐蚀作用导致流动部件的不均匀和全面腐蚀。另外，螺杆真空泵内发生气蚀时，边界条件的变化使流速的一部分增加，叶轮背面发生负压。在使用过程中，容易发生空化现象，使金属表面形成电化学腐蚀，造成螺杆真空泵体的前后端盖产生严重腐蚀和磨损。
[0003]现有技术中螺杆泵的转子和壳体、排气端材质多用QT500/HT250和涂层的方式来防腐。此种防腐蚀效果不佳，在防腐蚀涂层磨损后，QT500/HT250 材质将暴露在高温、腐蚀的环境中，螺杆泵会出现转子和壳体腐蚀的情况，进而影响真空度。因此亟需设计一种防腐效果更好的螺杆真空泵。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了一种耐腐蚀螺杆真空泵。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括底座，所述底座上分别固定设有泵体和电动机，所述泵体内设有转轴，所述转轴与泵体轴承连接，所述泵体内部设有腔室，所述腔室内贯穿设有转子，所述转子与所述腔室之间留有间隙，所述转子为两个旋转方向相反的螺杆转子，所述转轴的内侧端部嵌套设有同步齿轮，所述转轴的外侧与电动机输出轴固定连接，两个旋转方向相反的转子分别与同步齿轮的两个旋转轴固定连接；所述腔室内壁设有防腐蚀涂层。
[0007]优选的，所述泵体上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与转子的两侧贯通连接。
[0008]优选的，所述进液口和出液口端口处均设有法兰盘。
[0009]优选的，所述转子的螺纹厚度沿进液口到出液口的方向依次减小。
[0010]优选的，所述转子的材质为430不锈钢或为钛合金或为哈氏合金。
[0011]优选的，所述防腐蚀涂层材质为钛合金材质。
[0012]优选的，所述泵体侧面设有轴承孔，所述轴承孔内设有轴承，所述轴承与轴承孔过盈配合连接，所述轴承孔外侧设有轴承盖，所述轴承盖与泵体固定连接，所述轴承分别套设在转子的端部。
[0013]优选的，所述泵体的材质为QT500铸铁或为HT250铸铁。
[0014]优选的，所述电动机为三相异步电动机。
[0015]优选的，所述电动机的型号为YBX3
‑
100M
‑
4，所述电动机的额定功率为 11kW。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供了一种耐腐蚀螺杆真空泵，本技术采用不锈钢或钛合金或哈氏合金等材质制成的转子,其能让转子及螺旋叶片具有较佳的防腐性,有效提高转子及螺旋叶片的刚性强度,延长其使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术泵体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、泵体，2、电动机，3、转轴，4、腔室，5、同步齿轮，6、转子，7、防腐蚀涂层，8、进液口，9、出液口，10、底座，11、轴承孔， 12、轴承，13、轴承盖。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本技术的技术方案，本领域普通技术人员在本技术实施例方案基础上做出的改变均属本技术的保护范围。
[0022]参照图1～图2所示，本技术提供了一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括底座10，所述底座10上分别固定设有泵体1和电动机2，所述泵体1内设有转轴3，所述转轴3与泵体1轴承连接，所述泵体1内部设有腔室4，所述腔室4内贯穿设有转子6，所述转子6与所述腔室4之间留有间隙，所述转子6为两个旋转方向相反的螺杆转子，所述转轴3的内侧端部嵌套设有同步齿轮5，所述转轴3的外侧与电动机2输出轴固定连接，两个旋转方向相反的转子6分别与同步齿轮5的两个旋转轴固定连接；所述腔室4内壁设有防腐蚀涂层7。本技术实施例中，所述转子6中两个旋转方向相反的转子与同步齿轮5连接，本技术实施例中，转轴3上设置主动齿，在转轴3的一侧另设置一个从动齿轮，从动齿轮与转轴3上的主动齿啮合连接。本技术实施例解决防腐蚀的根本方式不仅仅是采用防腐涂层，现有技术中也有直接采用耐腐蚀的不锈钢材料做转子和壳体。而常见的 304/316L不锈钢因属于奥氏体不锈钢，热膨胀系数远远大于球墨铸铁，高温时转子与泵体膨胀，造成之间的缝隙减小，影响转子正常运转而存在的另一种2205双相钢，这种材质里面也含有奥氏体成分，热膨胀系数也略大，所以采用2205材质的泵，只能把转子和壳体的间隙增大来抵消热膨胀引起的转子卡死。转子和壳体的间隙增大，却会使泵的极限真空度降低，达不到使用QT500/HT250时候的性能。因此本技术实施例中采用一种不同于2205的不锈钢来做真空泵转子。此种材料的热膨胀系数与QT500的接近，且耐腐蚀性与316L相当。可采用430不锈钢，或者其他的铁素体钢材质，采用这种材料的转子整体为不锈钢锻打棒料，解决了涂层脱落后腐蚀的问题，也避免了铸件的气孔。能保证设备长久稳定的运转。本技术实施例中，所述防腐蚀涂层7可以采用钛合金材质，在制作涂层时，防腐蚀涂层7与泵体腔室内壁之间可以采用胶粘方式，也可以采用电镀涂层方式制作。本技术采用不锈钢或钛合金或哈氏合金等材质制成的转子,其能让转子及螺旋叶片具有较佳的防腐性,有效提高转子及螺旋叶片的刚性强度, 延长其使用寿命。
[0023]所述泵体1上设有进液口8和出液口9，所述进液口8和出液口9分别与转子6的两侧
贯通连接。
[0024]所述进液口8和出液口9端口处均设有法兰盘。本技术实施例中进液口与出液口采用法兰盘接口方便与其他管路连接。
[0025]所述转子6的螺纹厚度沿进液口8到出液口9的方向依次减小。本技术实施例中转子6的螺纹厚度沿进液口8的方向依次减小，可满足转子6螺旋叶片强度的情况下，减小转子的重量和材料成本。
[0026]所述转子6的材质为430不锈钢或为钛合金或为哈氏合金。钛合金和哈氏合金均克服了奥氏体不锈钢热膨胀系数大的缺陷，同时防腐蚀效果较好，因此作为转子6整体的材质，可以解决了防腐蚀涂层已脱落的技术缺陷，具有较强的实用性。本技术实施例中转子6的材质也可以旋转430 不锈钢，该不锈钢材质的热膨胀系数较小，与铸铁材质热膨胀相当，防腐蚀效果也俱佳，因此本技术实施例转子6的材质采用430不锈钢，或者钛合金或者哈氏合金中的一种，在加工时根据转轴模型初步锻打成转子模型，然后再进一步加工成螺杆型转子。
[0027]所述防腐蚀涂层7材质为钛合金材质。钛合金材质具有热强度稳定性好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀螺杆真空泵，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上分别固定设有泵体(1)和电动机(2)，所述泵体(1)内设有转轴(3)，所述转轴(3)与泵体(1)轴承连接，所述泵体(1)内部设有腔室(4)，所述腔室(4)内贯穿设有转子(6)，所述转子(6)与所述腔室(4)之间留有间隙，所述转子(6)为两个旋转方向相反的螺杆转子，所述转轴(3)的内侧端部嵌套设有同步齿轮(5)，所述转轴(3)的外侧与电动机(2)输出轴固定连接，两个旋转方向相反的转子(6)分别与同步齿轮(5)的两个旋转轴固定连接；所述腔室(4)内壁设有防腐蚀涂层(7)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述泵体(1)上设有进液口(8)和出液口(9)，所述进液口(8)和出液口(9)分别与转子(6)的两侧贯通连接。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述进液口(8)和出液口(9)端口处均设有法兰盘。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述转子(6)的螺纹厚度沿进液口(8)到出液口(9)的方向依...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥泉，张凯，张锋，
申请(专利权)人：淄博通普真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：