System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料及其制备方法技术_技高网

一种硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料及其制备方法技术

技术编号:40357435 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:43
本发明专利技术提供了一种硅烷自交联材料用含卤阻燃V‑0聚烯烃母料及其制备方法,它包括以下重量份数的原料组分:LDPE20‑23份;溴系阻燃剂53‑56份;锑系阻燃剂17‑19份;偶联助剂0.8‑1.2份;抗UV剂2‑3份;润滑剂1.4‑1.6份;抗氧剂0.4‑0.5份;其中,所述LDPE的熔融指数为1.5~2.5g/10min。通过各组分的复配使用,还产生了协同效果:可以在添加较低含量的情况下,使制得的硅烷自交联材料达到阻燃UL 94V‑0等级,有效地降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子复合材料领域,涉及一种聚烯烃母料,具体涉及一种硅烷自交联材料用耐日光耐腐蚀低添加含卤阻燃v-0聚烯烃母料及其制备方法。


技术介绍

1、伴随国际塑料工业、电力行业、建筑行业的不断发展以及人们对通电安全的密切关注,电线电缆材料的应用越来越广泛,硅烷自交联材料在电线电缆行业的使用量也不断提高。

2、硅烷自交联材料有以下特点:(1)硅烷自交联材料是纯树脂材料,此类材料的基础性能优异,如:机械物理性能、电性能等;(2)硅烷自交联材料属于自交联材料,制成电线电缆成品后只需要对其进行高温水蒸就可以形成自身的交联性,对比市面上的辐照交联材料,省掉辐照步骤,节约线缆加工成本和减少成品所用时间。

3、然而,硅烷自交联材料在阻燃方面存在一些问题:(1)硅烷自交联材料在制作时直接加入阻燃剂,由于硅烷自交联材料在制成成品时自交联率不高,这样会存在材料的耐温等级变差,材料基础性能变差;(2)硅烷交联材料自身为纯树脂材料,普通阻燃母粒需要添加>25%才可以达到阻燃ul 94v-0等级,成本提高,普通阻燃母粒在硅烷自交联材料中分散性不好,影响材料性能,并且普通阻燃母粒对于材料的特殊性能要求无法满足。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料。

2、本专利技术的第一个目的在于提供一种硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,它包括以下重量份数的原料组分:

3、

4、其中,所述ldpe的熔融指数为1.5~2.5g/10min。

5、优化地,所述ldpe为选自扬巴2220h、神华2426h和伊朗石化2102中的一种或多种组成的混合物。

6、优化地,所述润滑剂为高分子量和高粘度的硅油,优选为道康宁pmx-200-10000。

7、优化地,所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷,所述锑系阻燃剂为含量为99.8%的三氧化二锑。

8、优化地,所述偶联助剂为钛酸酯偶联剂,优选为思凯sk505。

9、优化地,所述抗uv剂为光稳定剂783和光稳定剂5411按质量比1:1组成的混合物,所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1组成的混合物。

10、本专利技术的又一目的在于提供一种上述硅烷自交联含卤阻燃v-0聚烯烃母料的制备方法,包括以下步骤:将各原料按比例混料后,加入封闭式密炼机进行加热密炼、双阶锥喂料、双螺杆剪切排料、单螺杆混料挤出、切粒机切粒、风机和料仓收集、振动筛冷却材料、大料仓收集收料、真空包装得所述硅烷自交联含卤阻燃v-0聚烯烃母料。

11、优化地,还重复进行以下步骤:加入封闭式密炼机进行加热密炼、双阶锥喂料、双螺杆剪切排料、单螺杆混料挤出、切粒机切粒、风机和料仓收集、振动筛冷却材料和大料仓收集收料。

12、优化地,所述密炼的温度为155-160℃,所述双阶锥喂料前还进行预热处理,预热温度105~115℃;所述双螺杆剪切排料的设定温度为110-120℃,所述单螺杆混料挤出的设定温度为120~130℃、机头温度为145~155℃且挡板滤网使用100~150目的滤网。

13、进一步地,所述双螺杆剪切排料口还增设l型弯头,切粒机切粒的粒径大小3×3mm。

14、本专利技术硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,在保证成品线缆阻燃性、耐日光性、耐腐蚀性等性能的基础上,选用熔融指数1.5-2.5g/min的ldpe可以提高硅烷交联料和母料的相容性;十溴二苯乙烷和99.8%含量三氧化二锑的混合使用可以更大的提高材料的阻燃性能;抗uv剂的使用可以高效的提升材料的耐日光性能;润滑剂的加入提高材料在添加时的分散性,并且具有改善成缆后的表面爽滑性能;偶联助剂的条件提高材料的耐腐蚀性能,也会改善母粒在硅烷交联材料中的分散性;抗氧剂的加入避免材料在两遍加工中出现高温分解;通过各组分的复配使用,还产生了协同效果:特定种类和含量的树脂材料(如ldpe等)和阻燃材料复配可以使母粒的有效阻燃剂很好的融合进硅烷自交联材料中,偶联助剂的引入又有效的促进阻燃材料在硅烷自交联材料中的分散,可以在添加较低含量的情况下,使制得的硅烷自交联材料达到阻燃ul 94v-0等级,有效地降低了成本。

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【技术保护点】

1.一种硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料,其特征在于,它包括以下重量份数的原料组分:

2.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料,其特征在于:所述LDPE为选自扬巴2220H、神华2426H和伊朗石化2102中的一种或多种组成的混合物。

3.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料,其特征在于:所述润滑剂为高分子量和高粘度的硅油,优选为道康宁PMX-200-10000。

4.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料,其特征在于:所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷,所述锑系阻燃剂为含量为99.8%的三氧化二锑。

5.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料,其特征在于:所述偶联助剂为钛酸酯偶联剂,优选为思凯SK505。

6.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料,其特征在于:所述抗UV剂为光稳定剂783和光稳定剂5411按质量比1:1组成的混合物,所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1组成的混合物。p>

7.权利要求1至6中任一所述硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将各原料按比例混料后,加入封闭式密炼机进行加热密炼、双阶锥喂料、双螺杆剪切排料、单螺杆混料挤出、切粒机切粒、风机和料仓收集、振动筛冷却材料、大料仓收集收料、真空包装得所述硅烷自交联含卤阻燃V-0聚烯烃母料。

8.根据权利要求7所述硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料的制备方法,其特征在于,还重复进行以下步骤:加入封闭式密炼机进行加热密炼、双阶锥喂料、双螺杆剪切排料、单螺杆混料挤出、切粒机切粒、风机和料仓收集、振动筛冷却材料和大料仓收集收料。

9.根据权利要求7所述硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料的制备方法,其特征在于:所述密炼的温度为155-160℃,所述双阶锥喂料前还进行预热处理,预热温度105~115℃;所述双螺杆剪切排料的设定温度为110-120℃,所述单螺杆混料挤出的设定温度为120~130℃、机头温度为145~155℃且挡板滤网使用100~150目的滤网。

10.根据权利要求9所述硅烷自交联材料用含卤阻燃V-0聚烯烃母料的制备方法,其特征在于:所述双螺杆剪切排料口还增设L型弯头,切粒机切粒的粒径大小3×3mm。

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【技术特征摘要】

1.一种硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,其特征在于,它包括以下重量份数的原料组分:

2.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,其特征在于:所述ldpe为选自扬巴2220h、神华2426h和伊朗石化2102中的一种或多种组成的混合物。

3.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,其特征在于:所述润滑剂为高分子量和高粘度的硅油,优选为道康宁pmx-200-10000。

4.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,其特征在于:所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷,所述锑系阻燃剂为含量为99.8%的三氧化二锑。

5.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,其特征在于:所述偶联助剂为钛酸酯偶联剂,优选为思凯sk505。

6.根据权利要求1所述的硅烷自交联材料用含卤阻燃v-0聚烯烃母料,其特征在于:所述抗uv剂为光稳定剂783和光稳定剂5411按质量比1:1组成的混合物,所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1组成的混合物。

7.权利要求1至6中任一所述硅烷自交联材料...

【专利技术属性】
技术研发人员:王登辉
申请(专利权)人:苏州铂玛新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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