本实用新型专利技术涉及筛选装置技术领域，且公开了一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置，解决了现有筛选装置不具有自动排料而影响筛选效率的问题，其包括送料传送带、自刷式筛选组件、支撑架一、支撑架二、接料斗一和接料斗二，所述送料传送带位于自刷式筛选组件顶部的一侧，自刷式筛选组件连接于支撑架一和支撑架二之间的顶端，自刷式筛选组件由伺服电机、转轴、第一筛选盘和第二筛选盘构成，伺服电机固定连接于支撑架一一侧的顶端并与转轴的一端连接，第一筛选盘和第二筛选盘分别连接于转轴的两侧；通过该筛选装置能够实现自刷式筛料，能够筛选出块状料并将块状料自动排出，无需人工参与，提高了筛选效率。了筛选效率。了筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置
[0001]本技术属于筛选装置
，具体为一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置。
技术介绍
[0002]无卤聚烯烃材料在挤出切粒后通常会因为温度过高以及冷却不及时而出现结块现象，结块的聚烯烃在使用时也会对生产设备造成堵塞或者设备损坏，所以需要将聚烯烃材料中携带的块料筛选出来。
[0003]目前常用的还是人工进行筛选，但是这种方式极大浪费人力，而且效率很低；尽管出现了一些除块设备，但是这些设备一般就是简单的普通振动筛，在筛料后不能够将块状料自动排出，依旧需要人工定期对振动筛进行清理。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置，有效的解决了现有筛选装置不具有自动排料而影响筛选效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置，包括送料传送带、自刷式筛选组件、支撑架一、支撑架二、接料斗一和接料斗二，所述送料传送带位于自刷式筛选组件顶部的一侧，自刷式筛选组件连接于支撑架一和支撑架二之间的顶端，接料斗一位于自刷式筛选组件底部的一侧，接料斗二位于自刷式筛选组件底部的另一侧，自刷式筛选组件由伺服电机、转轴、第一筛选盘和第二筛选盘构成，伺服电机固定连接于支撑架一一侧的顶端并与转轴的一端连接，第一筛选盘和第二筛选盘分别连接于转轴的两侧。
[0006]优选的，所述第一筛选盘和第二筛选盘均由支撑框和网筛板构成，网筛板固定连接于支撑框的内部。
[0007]优选的，所述支撑框和网筛板均为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述支撑架一和支撑架二均由限位导轨、滑动条、支撑立柱、电动推杆一和电动推杆二构成，滑动条位于限位导轨的顶端，支撑立柱固定连接于滑动条顶端的中间位置，电动推杆一和电动推杆二分别位于限位导轨的两端并与滑动条连接。
[0009]优选的，所述限位导轨的顶端开设有与滑动条相匹配的限位滑槽。
[0010]优选的，所述接料斗一和接料斗二的顶端均开设有进料口，接料斗一和接料斗二的底端均开设有排料口。
[0011]优选的，所述接料斗一和接料斗二的底板均为倾斜式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置由伺服电机、转轴、第一筛选盘和第二筛选盘构成的自刷式筛选组件能够实现对块状料进行筛选，并能够将筛选出的块状料自动排出，无需人工参与，提高筛选效率；
[0014](2)、通过设置由限位导轨、滑动条、支撑立柱、电动推杆一和电动推杆二构成的支撑架一和支撑架二能够带动自刷式筛选组件往复运动，从而能够使得聚烯烃颗粒在自刷式筛选组件上晃动，进一步提高删选效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术自刷式筛选组件结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑架结构示意图；
[0020]图4为本技术接料斗结构示意图；
[0021]图中：1、送料传送带；2、自刷式筛选组件；3、支撑架一；4、支撑架二；5、接料斗一；6、接料斗二；7、伺服电机；8、转轴；9、第一筛选盘；10、第二筛选盘；11、支撑框；12、网筛板；13、限位导轨；14、滑动条；15、支撑立柱；16、电动推杆一；17、电动推杆二；18、限位滑槽；19、进料口；20、排料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图3给出，本技术一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置包括送料传送带1、自刷式筛选组件2、支撑架一3、支撑架二4、接料斗一5和接料斗二6，送料传送带1位于自刷式筛选组件2顶部的一侧，自刷式筛选组件2连接于支撑架一3和支撑架二4之间的顶端，接料斗一5位于自刷式筛选组件2底部的一侧，接料斗二6位于自刷式筛选组件2底部的另一侧，自刷式筛选组件2由伺服电机7、转轴8、第一筛选盘9和第二筛选盘10构成，伺服电机7固定连接于支撑架一3一侧的顶端并与转轴8的一端连接，第一筛选盘9和第二筛选盘10分别连接于转轴8的两侧；
[0024]由图1至图4给出，第一筛选盘9和第二筛选盘10均由支撑框11和网筛板12构成，网筛板12固定连接于支撑框11的内部，支撑框11和网筛板12均为不锈钢材质，能够提高整体强度，支撑架一3和支撑架二4均由限位导轨13、滑动条14、支撑立柱15、电动推杆一16和电动推杆二17构成，滑动条14位于限位导轨13的顶端，能够使得滑动条14沿着限位导轨13进行滑动，支撑立柱15固定连接于滑动条14顶端的中间位置，电动推杆一16和电动推杆二17分别位于限位导轨13的两端并与滑动条14连接，能够推动滑动条14往复运动，限位导轨13的顶端开设有与滑动条14相匹配的限位滑槽18，能够对滑动条14进行限位，并使得滑动条14在其内部进行滑动，接料斗一5和接料斗二6的顶端均开设有进料口19，接料斗一5和接料斗二6的底端均开设有排料口20，接料斗一5和接料斗二6的底板均为倾斜式结构，便于将物料排出；
[0025]使用时，聚烯烃颗粒通过送料传送带1运动至自刷式筛选组件2的内部，在自刷式筛选组件2进行筛料时，通过电动推杆一16和电动推杆二17带动滑动条14在限位滑槽18内部往复运动，即当电动推杆一16伸长时，电动推杆二17收缩，电动推杆二17伸长时，电动推杆一16伸缩，从而带动自刷式筛选组件2往复运动，使得聚烯烃颗粒在自刷式筛选组件2内部晃动，从而提高筛选效率，筛分出的合格聚烯烃颗粒直接落入接料斗一5的内部，结块的聚烯烃则留在自刷式筛选组件2的内部，当第一筛选盘9内部筛分出的块状聚烯烃过多时，则通过伺服电机7带动转轴8旋转180
°
，使得第一筛选盘9和第二筛选盘10切换位置，此时第一筛选盘9内部筛分出的块状聚烯烃落入到接料斗二6的内部，实现自动排料。
[0026]在工作中，通过设置由伺服电机、转轴、第一筛选盘和第二筛选盘构成的自刷式筛选组件能够实现对块状料进行筛选，并能够将筛选出的块状料自动排出，无需人工参与，提高筛选效率；通过设置由限位导轨、滑动条、支撑立柱、电动推杆一和电动推杆二构成的支撑架一和支撑架二能够带动自刷式筛选组件往复运动，从而能够使得聚烯烃颗粒在自刷式筛选组件上晃动，进一步提高删选效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置，包括送料传送带(1)、自刷式筛选组件(2)、支撑架一(3)、支撑架二(4)、接料斗一(5)和接料斗二(6)，其特征在于：所述送料传送带(1)位于自刷式筛选组件(2)顶部的一侧，自刷式筛选组件(2)连接于支撑架一(3)和支撑架二(4)之间的顶端，接料斗一(5)位于自刷式筛选组件(2)底部的一侧，接料斗二(6)位于自刷式筛选组件(2)底部的另一侧，自刷式筛选组件(2)由伺服电机(7)、转轴(8)、第一筛选盘(9)和第二筛选盘(10)构成，伺服电机(7)固定连接于支撑架一(3)一侧的顶端并与转轴(8)的一端连接，第一筛选盘(9)和第二筛选盘(10)分别连接于转轴(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置，其特征在于：所述第一筛选盘(9)和第二筛选盘(10)均由支撑框(11)和网筛板(12)构成，网筛板(12)固定连接于支撑框(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种无卤聚烯烃材料自刷式筛选装置，其特征在于：所述支撑框(11)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登辉，吕成建，王志豪，
申请(专利权)人：苏州铂玛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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