【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金，具体地说是一种酸浸渣中镍的回收工艺。
技术介绍
1、在以复杂镍原料生产硫酸镍的过程中会产生酸浸渣，由于酸浸渣中含镍较高，如果直接作为废渣进行过集中处理，会导致有价金属流失，造成金属收率低等问题。目前，对复杂镍原料生产硫酸镍过程中产生酸浸渣的处理方法主要有加压酸浸法、氨浸法和微生物浸出等方法，但是以上生产方法均存在如下问题：浸出率不高，且氨水易挥发，对密封性要求较高，设备要求条件苛刻，工业化生产过程中存在一定的风险。因此，寻找一种回收效率高，且成本低廉，经济可行的酸浸渣中镍的回收工艺势在必行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决目前酸浸渣处理方法中存在的技术问题，提供了一种酸浸渣中镍的回收工艺，该方法工艺步骤简单，操作方便，回收成本低，可快速、高效地实现酸浸渣中有价金属的回收，有利于资源回用效益最大化。
2、为实现上述目的，本专利技术所述一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特点是，包括如下步骤：
3、1）酸浸渣产出：将复杂镍原料与硫酸在反应过程中的反应液经过滤后，滤饼即为酸浸渣；
4、2）物料破碎：将步骤1）得到的酸浸渣破碎后得到酸浸渣粉末；
5、3）高温煅烧：将步骤2）得到的酸浸渣粉末置于马弗炉中进行高温煅烧；
6、4）二次浸出：向步骤3）煅烧后的酸浸渣加入硫酸进行二次浸出；
7、5）氧化除铁：向步骤4）二次浸出液中添加活性物质进行水解除铁；
8、6）净化检测：对步骤5）浸出液
9、本专利技术一种酸浸渣中镍的回收工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
10、1、所述步骤（1）中酸浸渣含镍质量百分比5-20%；
11、2、所述步骤（1）中酸浸渣含镍质量百分比15%；
12、3、所述步骤（3）中煅烧温度600-950℃，煅烧时间为1.0-3.0h。；
13、4、所述步骤（3）中煅烧温度750℃，煅烧时间为2.0h；
14、5、所述步骤（4）中浸出温度为70-100℃，浸出过程中酸度为10%-40%；
15、6、所述步骤（4）中浸出温度为85℃，浸出过程中酸度为25%；
16、7、所述步骤（5）中活性物质为双氧水和羰基镍粉；
17、8、所述步骤（6）中过滤介质为膜过滤。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是解决目前生产硫酸镍过程中，针对酸浸渣处理过程存在的技术问题，提供了一种酸浸渣中镍的回收工艺，该方法工艺步骤简单，操作方便，回收成本低，可快速、高效地实现酸浸渣中有价金属的回收，有利于资源回用效益最大化。。
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1.一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（1）中酸浸渣含镍质量百分比5-20%。
3.根据权利要求2所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（1）中酸浸渣含镍质量百分比15%。
4.根据权利要求1所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（3）中煅烧温度600-950℃，煅烧时间为1.0-3.0h。
5.根据权利要求4所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（3）中煅烧温度750℃，煅烧时间为2.0h。
6.根据权利要求1所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（4）中浸出温度为70-100℃，浸出过程中酸度为10%-40%。
7.根据权利要求6所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（4）中浸出温度为85℃，浸出过程中酸度为25%。
8.根据权利要求1所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（5）中活性物质为双氧水和羰基镍粉。
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【技术特征摘要】
1.一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（1）中酸浸渣含镍质量百分比5-20%。
3.根据权利要求2所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（1）中酸浸渣含镍质量百分比15%。
4.根据权利要求1所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（3）中煅烧温度600-950℃，煅烧时间为1.0-3.0h。
5.根据权利要求4所述的一种酸浸渣中镍的回收工艺，其特征在于：所述步骤（3）中煅烧温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士强，魏焘，苏一会，张超强，
申请(专利权)人：金川集团镍盐有限公司，
类型：发明
国别省市：
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