【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理，具体地说是一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方。
技术介绍
1、镍的湿法冶金领域日常实验所用试剂一般都是高镍量、高温高酸溶液，在实验过程中，钢制搅拌轴头由于耐腐蚀性欠佳，会将铁离子引入实验体系，无法满足实验需求。再者，钢制轴头外衬pe-rt材质耐受温度最高为80℃，实验体系温度一般都在90-95℃，长时间的高温会加速衬层老化，会使衬塑层开裂或脱层，无法隔离钢制基体，使轴头腐蚀，将杂质引入镍溶液体系。电镀镍层有很好的高温耐受性和耐腐蚀性，可以有效地防止实验过程中的铁杂质引入，但采用普通的电镀镍槽液会出现镀层耐酸性欠佳、镀层毛刺，造成溶液粘滞，增加腐蚀风险，并且引入实验杂质。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配制方法，解决了实验室搅拌轴头在镍的湿法冶金领域不耐腐蚀，无法满足实验需要的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所述一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特点是，由以下重量份配比的原材料组成：
3、六水硫酸镍 330-360g/l； 氯化镍 40-60g/l；
4、硼酸 30-40g/l硼酸； 十二烷基硫酸钠 0.2-0.5g/l；
5、1，4丁炔二醇 0.4-0.5g/l； 香豆素 0.1-0.2g/l；
6、其使用方法为：
7、将上述配比的原材料搅拌溶解配置，再添加浓度为10%的氨水调节ph至3.8-4.2,电
8、本专利技术一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
9、1、由以下重量份配比的原材料组成：
10、六水硫酸镍 330g/l； 氯化镍 40g/l；
11、硼酸 30g/l硼酸； 十二烷基硫酸钠 0.2g/l；
12、1，4丁炔二醇 0.4g/l； 香豆素 0.1g/l；
13、2、由以下重量份配比的原材料组成：
14、六水硫酸镍 360g/l； 氯化镍 60g/l；
15、硼酸 40g/l硼酸； 十二烷基硫酸钠 0.5g/l；
16、1，4丁炔二醇 0.5g/l； 香豆素 0.2g/l；
17、3、由以下重量份配比的原材料组成：
18、六水硫酸镍 345g/l； 氯化镍 50g/l；
19、硼酸 35g/l硼酸； 十二烷基硫酸钠 0.3g/l；
20、1，4丁炔二醇 0.3g/l； 香豆素 0.15g/l；
21、4、所述ph调节ph至4.0；
22、5、所述电镀镍阳极使用的阳极板镍纯度为99.99% ；
23、6、所述电流密度3 a/dm2，电镀温度50℃，电镀时间为15min。
24、与现有技术相比，本专利技术增加了钢制搅拌轴头的耐腐蚀性，减少了实验过程中的铁离子引入，解决了实验室搅拌轴头在镍的湿法冶金领域不耐腐蚀，无法满足实验需要的问题。
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1.一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
2.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
3.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
4.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
5.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于：所述pH调节pH至4.0。
6.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于：所述电镀镍阳极使用的阳极板镍纯度为99.99% 。
7.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于：所述电流密度3 A/dm2，电镀温度50℃，电镀时间为15min。
【技术特征摘要】
1.一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
2.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
3.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重量份配比的原材料组成：
4.根据权利要求1所述的一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方，其特征在于，由以下重...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超强，陈士强，魏焘，苏一会，
申请(专利权)人：金川集团镍盐有限公司，
类型：发明
国别省市：
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